Weihua texnologiyas? pe??kar bir alüminium ekstrüzyon t?darük?üsüdür, uzunmüdd?tli ?m?kda?l?q ?laq?l?ri qurmaq ü?ün inki?af etmi? texnologiyaya, z?ngin istehsal t?crüb?sin?, yüks?k keyfiyy?tli keyfiyy?t? n?zar?t avadanl???na v? xarici mü?t?ril?r? sahibik. Alüminium ekstrüzyon m?hsullar?n?n bütün istehsal prosesl?rini tamamil? müst?qil ??kild? h?ll ed? bil?rik "m?hsul t?dqiqat? v? inki?af?", "kal?b?n dizayn? v? istehsal?", "yüngül lehimli d?küm" v? s. Siz i?l?nmi? alüminium ekstrüzyonuna müraci?t ed? bil?rsiniz.
Alüminium ekstruziya istehsal? v? emal? texnologiyas?
1. Kimy?vi t?rkib? optimal n?zar?t
6063-t5 bina alüminium profill?ri mü?yy?n mexaniki xüsusiyy?tl?r? malik olmal?d?r, eyni ??rtl?r daxilind?, ??kinin artmas? il? ??kilm? gücü v? s?m?r? gücü artm??d?r. 6063 d?st q?z?l?n m?hk?ml?nm? m?rh?l?si ?sas?n Mg2Si fazas?d?r. Mg, Si v? Mg2Si n? q?d?r miqdarda al?nmal?d?r? Mg2Si fazas? iki maqnezium atomundan v? bir silikon atomundan ibar?tdir. Maqneziumun nisbi atom kütl?si 24.3 l, silikonun nisbi atom kütl?si 28.09. Buna g?r? Mg2Si birl??m?l?rind? maqnezium v? silikonun kütl? nisb?ti 1.73: 1-dir.
Buna g?r? d?, yuxar?dak? analiz n?tic?l?rin? g?r?, maqnezium-silikon t?rkibinin nisb?ti 1.73-d?n ?ox olarsa, ?rintid?ki maqnezium yaln?z Mg2Si faz?n? deyil, h?m d? art?q maqnezium meydana g?tir?c?kdir; ?ks halda, nisb?t 1.73-d?n az olarsa, bu, silikonun Mg2Si fazas?n? meydana g?tir?c?yini v? h?l? d? qal?q silikona sahib oldu?unu g?st?rir.
H?ddind?n art?q maqnezium ?rintil?rin mexaniki xüsusiyy?tl?rin? z?r?rlidir.Maqnezium ümumiyy?tl?% 0.5-d?, Mg2Si-d? ümumi n?zar?t 0.79% -d? n?zar?t olunur.% 0.01 silikon ?ox olduqda, ?rintinin mexaniki xüsusiyy?tl?ri b t?xmin?n 218Mpa-ya b?rab?rdir. milli standart performans? ?ox a?d? v? art?q silikon% 0,01-d?n 0,13% -? q?d?r art?r?ld?, b 250Mpa-ya q?d?r art?r?la bil?r, bu da 14,6% -dir .Mü?yy?n bir miqdarda Mg2Si meydana g?tirm?k ü?ün Fe v? s. kimi ?irkl?rin s?b?b oldu?u silikon itkisi. ?vv?lc? Mn n?z?r? al?nmal?, y?ni mü?yy?n miqdarda art?q silikonun verilm?sin? z?man?t verilm?lidir. 6063 ?rintisind? olan maqneziumun silikonla tam uy?unla?mas? ü?ün h?qiqi müdd?td? Mg: Si <1.73 olmas? ü?ün ?üurlu bir s?y g?st?rilm?lidir. Maqneziumun art?ql??? gücl?ndirici t?siri z?ifl?tm?kl? yana??, m?hsulun qiym?tini d? art?r?r.
Bu s?b?bd?n 6063 ?rintisinin t?rkibi ümumiyy?tl? a?a??dak? kimi idar? olunur: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Safl?q Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Kül homojenl??dirm?nin tavlama prosesini optimalla?d?r?n
Mülki ekstrüde profill?rinin istehsal?nda, 6063 ?rintisinin yüks?k temperaturda b?rab?r tavlama xüsusiyy?tl?ri 560 ± 20 ℃, izolyasiya 4-6 saat, soyutma metodu m?cburi hava soyutma v? ya suyun soyudulmas?d?r.
Ala??m?n homojenl??dirilm?si ekstruziya sür?tini yax??la?d?rmaq v? ekstruziya t?zyiqini homojenl??dirilm?d?n kül?? il? müqayis?d? t?xmin?n% -10% azalda bil?r.Homogenl??m?d?n sonra soyutma nisb?ti toxuman?n ??km? davran???na ?h?miyy?tli t?sir g?st?rir. n?ml?ndirildikd?n sonra soyuduqda, Mg2Si dem?k olar ki, tamamil? matrisd? tamamil? h?ll edil? bil?r v? art?q olan Si d? qat? m?hlul v? ya inc? hiss?cikl?rin dispersiyas? olacaqd?r.Bu kül?? a?a?? temperaturda sür?tl? ekstrüde edil? bil?r v? ?la mexaniki xüsusiyy?tl?r v? s?th parlaql??? ?ld? edir.
Alüminium ekstrüzyon istehsal?nda, müqavim?tli istilik sobas?n?n ya? v? ya qazl? q?zd?rmal? soba il? ?v?z edilm?si, ayd?n enerji q?na?t ed?n effekt ?ld? ed? bil?r. Soba n?vü, brül?r v? hava sirkulyasiya rejiminin a?labatan se?ilm?si oca??n vahid v? dayan?ql? istilik performans? ?ld? etm?sini t?min ed? bil?r. prosesi sabitl??dirm?k v? m?hsulun keyfiyy?tini yax??la?d?rmaq m?qs?di.
Bir ne?? illik istismar v? davaml? t?kmill??m?d?n sonra yanma s?m?r?liliyi 40% -d?n yüks?k olan yanma kül?? q?zd?r?c? sobas? bazara t?qdim edildi. 570 above-d?n ?ox q?zd?r?ld?qdan sonra istilik sobas? v? istilik qorunmas? müdd?tind?n sonra, ekstruziya temperaturu ekstruziyas?na yax?n bo?altma sah?sinin soyudulmas?, istilik oca??ndak? kütükl?r homojenl??dirm? prosesi ke?irmi?, yar? homojen müalic? adlanan bir proses, ?sas?n 6063 ala??ml? isti ekstruziya prosesinin t?l?bl?rini qar??lay?r v? bel?likl? t?k bir homojen kimy?vi ard?c?ll??a q?na?t ed? bil?r. avadanl?q s?rmay?sini v? enerji istehlak?n? b?yük ?l?üd? q?na?t etm?k, t??viq edil?c?k bir müdd?tdir.
3. Ekstruziya v? istilik müalic?si prosesini optimalla?d?r?n
3.1 kül??nin istil??m?si
Ekstruziya istehsal? ü?ün ekstruziya temperaturu ?n ?sas v? kritik amildir. Ekstruziya temperaturu m?hsulun keyfiyy?tin?, istehsal s?m?r?liliyin?, ?lm? müdd?tin? v? enerji istehlak?na b?yük t?sir g?st?rir.
Ekstruziyan?n ?n vacib problemi metal istiliyinin idar? edilm?sidir. Kül??nin istil??m?sind?n ekstruziya profilinin s?ndürülm?sin? q?d?r h?ll oluna bil?n faz qurulu?unun m?hluldan ayr?lmamas?n? v? ya ki?ik hiss?cikl?rin dispersiyas?n? g?st?rm?sini t?min etm?k laz?md?r.
6063 x?lit?li kül??nin istilik temperaturu ümumiyy?tl? Mg2Si ya??? temperaturu daxilind? qurulur v? istilik müdd?ti Mg2Si ya????na ?h?miyy?tli t?sir g?st?rir. ümumiyy?tl?, 6063 x?lit?li kül??nin istilik temperaturu a?a??dak? kimi t?yin edil? bil?r:
Bircinssiz kül??: 460-520 ℃; homojenl??dirilmi? kül??: 430-480 ℃.
Ekstruziya temperaturu müxt?lif m?hsullara v? ?m?liyyat zaman? vahid t?zyiq? g?r? t?nziml?nir, deformasiya zonas?ndak? kül??nin temperaturu ekstruziya prosesi zaman? d?yi?ir. Ekstruziya prosesi ba?a ?atd?qdan sonra deformasiya zonas?n?n temperaturu t?dric?n art?r v? ekstruziya sür?ti art?r, buna g?r? ekstruziya ?atlar?n?n meydana g?lm?sinin qar??s?n? almaq ü?ün ekstruziya sür?ti v? ekstruziya prosesi ir?lil?dikc? t?dric?n azald?lmal?d?r. deformasiya zonas? temperaturunun artmas?.
3.2 ekstruziya sür?ti
Ekstruziya sür?ti ekstruziya prosesi zaman? diqq?tl? idar? olunmal?d?r. Ekstruziya sür?ti deformasiyan?n istilik effekti, deformasiya b?rab?rliyi, yenid?n kristalizasiya v? b?rk m?hlul prosesi, m?hsullar?n mexaniki xüsusiyy?tl?ri v? s?th keyfiyy?ti üz?rind? mühüm t?sir g?st?rir.
Ekstruziya sür?ti ?ox sür?tli olarsa, m?hsulun s?thi ?uxur, ?atlaq v? s. Kimi g?rünür, eyni zamanda ?ox sür?tli ekstruziya sür?ti metal deformasiyas?n?n qeyri-b?rab?rliyini art?r?r. Ekstruziya zaman? ??xma sür?ti ?rintinin n?vünd?n v? profill?rin h?nd?si, ?l?üsü v? s?th v?ziyy?ti.
6063 x?lit?li profilin ekstruziya sür?ti (metal?n axma sür?ti) 20-100 m / d?q kimi se?il? bil?r.
Müasir texnologiyan?n inki?af? il? ekstruziya sür?ti proqram v? ya süni proqramla idar? oluna bil?r. Bu arada izotermik ekstruziya prosesi v? CADEX kimi yeni texnologiyalar i?l?nib haz?rlanm??d?r; deformasiya zonas?n?n temperaturunu sabit bir s?viyy?d? saxlamaq ü?ün ekstruziya sür?tini avtomatik olaraq t?nziml?y?r?k ?atlamadan sür?tli ekstruziya m?qs?din? nail olmaq mümkündür.
?stehsal s?m?r?liliyinin art?r?lmas? ü?ün prosesd? bir ?ox t?dbir g?rül? bil?r. ?ndüksiyon isitm? istifad? edildikd? kül??nin uzunlu?u istiqam?tind? 40-60 ℃ (qradentli q?zd?rma) istilik d?r?c?si var, su da var. soyutma kal?p ekstrüzyonu, y?ni kal?p suyunun arxa ucunda m?cburi soyutma, test ekstruziya sür?tinin% 30-50% art?r?la bil?c?yini sübut etdi.
Son ill?rd?, azot v? ya maye azot ekstruziya sür?tini art?rmaq, kal?p ?mrünü yax??la?d?rmaq v? profil s?thinin keyfiyy?tini yax??la?d?rmaq ü?ün xaricd?ki ?lümü (ekstruziya ?lümü) soyutmaq ü?ün istifad? olunur. Ekstruziya prosesind? ekstruziya ?lümü ??x???na azot s?b?b ola bil?r soyutma m?hsullar? sür?tli büzülm?, soyutma ekstrüzyon kal?b? v? metal deformasiya sah?si, deformasiya istiliyinin al?nmas?n? t?min edir, kal?b?n ??x??? eyni zamanda azot atmosferi il? idar? olunur, alüminium oksidi azal?r, alüminium yap??mas?n? v? y???lmas?n? azald?r, buna g?r? m?hsullar?n s?th keyfiyy?tini yax??la?d?rmaq ü?ün azot soyutma, ekstruziya sür?tini xeyli d?r?c?d? yax??la?d?ra bil?r.CADEX ekstruziya sür?tini maksimum d?r?c?d? art?rmaq ü?ün ekstruziya temperaturu, ekstruziya sür?ti v? ekstruziya t?zyiqi il? ekstruziya temperaturu, qapal? d?ng? sistemi yaradan yeni haz?rlanm?? bir ekstruziya prosesidir. ?n yax?? performans? t?min ed?rk?n istehsal s?m?r?liliyi.
3.3 d?zgahda s?ndürm?
6063-t5 s?ndürm?nin m?qs?di q?lib ?uxuru otaq temperaturuna sür?tl? soyudulduqdan sonra matris metal?nda ?ridilmi? Mg2Si qat? madd?ni yüks?k temperaturda qorumaqd?r.So?utma d?r?c?si ?ox vaxt m?hk?ml?ndirm? faz?n?n t?rkibi il? müt?nasibdir. 6063 ala??m?n?n d?r?c?si 38 ℃ / d?qdir, buna g?r? hava s?ndürm?k ü?ün uygundur.So?utma intensivliyi fan v? fan inqilab? d?yi?diril?r?k d?yi?diril? bil?r, bel?likl? g?rginlik düz?ldilm?d?n ?vv?l m?hsulun istiliyi 60 below alt?na endiril? bil?r.
3.4 g?rginlik düz?ldilm?si
Profild?n ?uxurdan ??xd?qdan sonra traktorla ümumi dartma, traktor i?l?y?rk?n, ??xar?lan m?hsullar? mü?yy?n bir dartma g?rginliyi il? m?hsullar?n ??xma sür?ti il? sinxron ??kild? h?r?k?t etdirir. ?ox telli ekstrüzyonun uzunlu?u v? silin, h?m d? bükülm?d?n, bükülm?d?n, g?rginlik düz?ldildikd?n sonra profilin kal?p ?uxurundan ??xmamas? ü?ün problem yarad?n.
G?rginlik düz?ldilm?si m?hsulun uzununa formas?n? aradan qald?rmaqla yana?? qal?q stresini d? azalda bil?r, güc xüsusiyy?tl?rini yax??la?d?r?r v? yax?? s?thini qoruyur.
3.5 süni ya?lanma
Ya?lanma müalic?si vahid bir temperatur t?l?b edir, ± 3-5 ℃ -d?n ?ox olmayan istilik f?rqi. 6063 ?rintisinin süni ya?lanma temperaturu ümumiyy?tl? 200 ℃ dir. Ya?lanma izolyasiya müdd?ti 1-2 saatd?r. Mexanik xüsusiyy?tl?ri yax??la?d?rmaq ü?ün 180-190 ya? 3-4 saat ?rzind? istifad? olunur, lakin istehsal s?m?r?liliyi azalacaqd?r.
?