Алюм?н?евая экструз?йная абалонка, вытворцы экструз?йнага бруса ? К?та?, наша кампан?я мае выдатную навукова-даследчую ? вытворчую магутнасць, рады в?таць вас з наладжваннем розных спецыф?кацый экструз?? алюм?н?евай скрынк?, м?н?-экструз?? алюм?н?я
У якасц? высокага класа электронных выраба? планшэтнага кампутара абалонка мае моцную дэкараты?насць, не тольк? механ?чныя характарыстык?, але ? патрабаванн? да вонкавага выгляду. Таму пасля механ?чнай апрацо?к? ? апрацо?к? паверхн? алюм?н?евай абалонк? не дазваляецца мець чорныя плямы , прымешк?, плямы, драп?ны ? ?ншыя дэфекты можна знайсц? ня?зброеным вокам.
Пакольк? апрацо?ка з'я?ляецца апрацо?кай з ЧПУ, дакладнасць памера? алюм?н?евай пласц?ны перад апрацо?кай вельм? высокая (плоскасць зазору шырынёй 250 мм не можа перавышаць 0,05 мм), таму гэта стварае вял?к?я праблемы для вытворчасц?.
Экструз?я алюм?н?я ? корпусе таблетк?
1) для таго, каб зраб?ць прадукт аднастайным па структуры ? характарыстыках, зл?так трэба гамаген?заваць. Працэс гамаген?зацы? можа праводз?цца ? адпаведнасц? са звычайным сплавам 6063.
2) пакольк? прадукт аднос?цца да тыпу адной разнав?днасц? ? вял?кай парты?, рэкамендуецца выбраць печ хуткага нагрэву зл?тка, а лепш зраб?ць градыент тэмпературы зл?тка.
Прычыны наступныя:
Перш за ?сё, дэфармацыя зл?тка, адрэзаная бягучай машынай гарачага стрыжк? з до?г?м зл?ткам, вял?кая, што ?плывае на наступны эфект лушчэння ? лёгка прымушае скуру зл?тка паступаць у прадукт экструз??.
Па-другое, у зруху шмат раскол?н, падчас экструз?? цяжка старанна вычарпаць, што прывядзе да з'я?лення бурбалк? прадукту экструз??;
Па-трэцяе, зл?так хутка награваецца, што выгадна для падтрымання стану пасля гамаген?зацы? зл?тка; па-чацвёртае, градыентны нагрэ? зл?тка (тэмпература на пярэдн?м канцы зл?тка складае каля 500 ℃, а тэмпература на канцы каля 460 ℃), што спрыяе памяншэнню адукацы? ?саджваючагася хваста экструз?йнага прадукту ? ?згодненасц? механ?чных уласц?васцей прадукту.
З усёабдымнага разгляду выдатка? ? кантролю тэмпературы зл?тка? я л?чу, што лепш за ?сё ацяпляць спачатку прыродным газам, а потым ?ндукцыйнай печчу.
3) гарачае лушчэнне зл?тка
Каб пазбегнуць паверхн? скуры акс?днага зл?тка ? ?ншых дробных прадмета? у прадукцыю экструз??, зл?так трэба нагрэць у трубцы зл?тка для "п?л?нгавай" апрацо?к?, напрыклад, для л?шняй распла?ленай скуры. Та?шчыня лушчэння залежыць ад дыяметра ? масы зл?тка, звычайна 3 - 5 мм.
4) лячэнне гартавання
Пакольк? прадукт знаходз?цца ? стане 6063T6, та?шчыня сценк? адносна то?стая, а патрабаванн? да зазору плоскасц? высок?я. Кал? паветранае астуджэнне, хуткасць астуджэння занадта н?зкая, эфект тушэння дрэнны, збожжа прадукту занадта вял?кае, Механ?чныя ?ласц?васц? н?зк?я. Кал? рэзервуар для вады ц? аэразольнага астуджэння хуткасць астуджэння занадта высокая, а астуджэнне неаднароднае, што прыводз?ць да сур'ёзнай дэфармацы? вырабу, афармленню па-за межам? дапушчальнасц?. Для вырашэння гэтай праблемы спалучэнне розных Варта выкарысто?ваць астуджальныя формы.
Пасля выпрабавання? лепшы план - гэта першыя 4-5 метра? з астуджэннем сумес? туману ветру, тэмпература прадукту да 250 градуса?, а потым 1-2 метра распылення. Вядома, макет распылення, на як? трэба звярнуць увагу, пав?нен быць акружнасцю прадукту ра?намернага астуджэння кожнай кропк?. Пасля загарто?к? тэмпература прадукту падае прыбл?зна да 100 ℃. Кал? дадаць раздзел паветранага астуджэння (лепш 4 метры), эфект яшчэ лепшы.
Гэтая апрацо?ка можа не тольк? задавол?ць патрабаванн? да трываласц? астуджэння, даць по?ную аддачу механ?чным уласц?васцям сплаву, але ? паменшыць дэфармацыю прадукту, забяспечыць патрабаванн? да плоскасц? ? пазбегнуць з'я?лення водных знака?, чорных плям ? ?ншыя дэфекты. Гэта важная, але часта ?гнаруемая частка працэсу.
Экструз?я алюм?н?я з'я?ляецца с?стэматычнай распрацо?кай, кожнае звяно будзе мець большы ?плы? на якасць прадукцы?, кожнае звяно пав?нна выкл?каць дастатковую ?вагу.
?
?
