Як?я характарыстык? маюць некальк? тыповых экструдаваных алюм?н?евых сплава?? К?тайская экструз?я алюм?н?я завод, каб даведацца больш:

(1) 1035 спла?.

1035 спла? - гэта прамысловы чысты алюм?н?й з прымешкам? менш за 0,7%, сярод як?х асно?ным? прымешкам? з'я?ляюцца жалеза ? крэмн?й. Жалеза, крэмн?й ? некаторыя ?ншыя метал?чныя прымешк? могуць трох? палепшыць трываласць, але значна памяншаюць пластычнасць ? праводнасць сплаву.

Прамысловы чысты алюм?н?й валодае высокай х?м?чнай стаб?льнасцю ? мног?х асяроддзях, што вышэй, чым у ?ншых метала? з высок?м патэнцыялам. Высокая х?м?чная ?стойл?васць алюм?н?я абумо?лена адукацыяй на паверхн? алюм?н?я тонкай, шчыльнай акс?днай плёнк?.

Чым менш прымешак у алюм?н?? (асабл?ва жалеза ? крэмн?й), тым вышэй яго караз?йная стойкасць. На самай справе тольк? магн?й ? марганец не зн?жаюць караз?йную стойкасць алюм?н?я.

Па?фабрыкаты са сплаву 1035 паста?ляюцца пад адпал ? гарачую экструз?ю, аднак, незалежна ад стану паста?к?, канчатковы працэс апрацо?к? экструдаванага проф?лю ?я?ляе сабой выпростванне з расцяжэннем, якое можна выпрастаць на машыне для выпроствання рулона?. трываласць паляпшаецца нязначна, але пластычнасць рэзка памяншаецца.

Акрамя таго, электраправоднасць сплаву некальк? паляпшаецца падчас халоднай дэфармацы?. Таму, кал? патрабаванн? да характарыстык проф?лю строг?я, пры выпростванн? неабходна ?л?чваць вышэйзгаданыя змены эксплуатацыйных характарыстык.

Пры павышэнн? тэмпературы трываласць ? пластычнасць сплаву 1035 рэзка ?зрастаюць. Кал? тэмпература н?жэй за нуль, трываласць ? пластычныя ?ласц?васц? сплаву значна паляпшаюцца.

(2) 3 спла? 21.

Спла? 3А21 - гэта дэфармаваны спла? у б?нарнай с?стэме AlMn, як? валодае высокай караз?йнай устойл?васцю ? практычна так?м жа, як ? ? сплаву 1035. Па?фабрыкаты з сплаву 3А21 добра квал?ф?каваны для газавай зварк?, вадароднай зварк?, аргонавай дугавой зварк? ? кантактная зварка. Устойл?васць зварнага шва да кароз?? такая ж, як ? ? асно?нага металу. Спла? мае добрыя дэфармацыйныя характарыстык? ? халодным ? гарачым стане, а тэмпературны дыяпазон тэрм?чнай дэфармацы? вельм? шырок? (320 ~ 470C). Спла? не можа быць умацаваны тэрм?чнай апрацо?кай, ? проф?л? сплава? паста?ляюцца ? адпаленым ц? экструдаваным стане.

Уплы? тэмпературы дэфармацы? ? хуткасц? дэфармацы? на дэфармацыйную ?стойл?васць сплаву 3А21 значна меншы, чым у прамысловага чыстага алюм?н?я.

(3) 6063 спла?.

Як тыповы прадста?н?к сплаву а1-мг-с?, спла? 6063 валодае выдатнай экструз?йнай ? зварачнай здольнасцю ? з'я?ляецца пераважным матэрыялам для пабудовы вокна? ? дзвярэй. Ён характарызуецца высокай пластычнасцю ? караз?йнай устойл?васцю пры ?мове тэмпературы ? хуткасц? апрацо?к? пад ц?скам .Няма сх?льнасц? кароз?? да напружання. У працэсе зварк? ?стойл?васць да кароз?? фактычна не памяншаецца.

Спла? 6063 моцна ?мацо?ваецца ? працэсе тэрм?чнай апрацо?к?. Асно?ным? фазам? ?мацавання сплаву з'я?ляюцца MgSi ? AlSiFe. Кал? трываласць 6063 экструдаваных проф?ля? са сплавам складае 98 ~ 117,6 га ? стане адпалу, трываласць на разры? можа быць павял?чана да 176,4 ~ 196 МПа пасля загарто?ка ? натуральнае старэнне. У гэты час адноснае пада?жэнне мала памяншаецца (з 23% ~ 25% да 15% ~ 20%). Пасля штучнага старэння пры 160 ~ 170 ℃ спла? можа атрымаць большы ?мацо?ваючы эфект. У гэты час мяжа трываласц? на разры? павял?чваецца да 269,5 ~ 235,2 МПа. Аднак пры штучным старэнн? пластычныя ?ласц?васц? рэзка зменшыл?ся (= 10% ~ 12%).

Прамежак часу пам?ж загарто?кай ? штучным старэннем аказвае ?стотны ?плы? на ступень умацавання сплаву 6063 (пры штучным старэнн?). З павел?чэннем ?нтэрвалу часу з 15 хв?л?н да 4 гадз?н трываласць на разры? ? мяжа цякучасц? памяншаецца да 29,4 ~ 39,2 МПа. Час цепла?заляцы? пры штучным старэнн? не аказвае ?стотнага ?плыву на механ?чныя ?ласц?васц? па?фабрыката? з сплаву 6063.

(4) 6 як спла? a02.

Звычайны спла? 6A02 (без абмежавання ?трымання медз?) аднос?цца да сплаву серы? a1-mg-si-cu ? мае вельм? высок?я пластычныя ?ласц?васц? пры тэмпературна-хуткасных умовах апрацо?к? пад ц?скам ? пры пакаёвай тэмпературы.

У вытворчасц? экструдаваных па?фабрыката? з сплаву 6А02, хоць яго ?трыманне марганца адносна невял?кае, але пасля тэрм?чнай апрацо?к? не ?даецца падтрымл?ваць перакрыштал?заваную структуру, таму можа значна палепшыць трываласць. Як ? спла? 6063, спла? 6А02 хутка умацо?ваецца падчас тэрм?чнай апрацо?к?, ? асно?ным? яго фазам? ?мацавання з'я?ляюцца Mg2Si ? W (AlxMg5Si4Cu).

Мяжа трываласц? на разры? можа быць павял?чана пры натуральным старэнн? пасля загарто?к?, якое ? два разы вышэй, чым пры адпале, ? прыбл?зна ?двая вышэй, чым пры штучным старэнн? пасля загарто?к?. Аднак пры штучным старэнн? ?ласц?васць пластык? значна зменшылася (адноснае пада?жэнне паменшылася прыбл?зна на 1/2, а адноснае сц?ск паменшылася больш чым на 2/3).

Спла? 6А02 адрозн?ваецца ад сплаву 6063. Спла? 6063 мае высокую караз?йную ?стойл?васць як у натуральным старэнн?, так ? ? стане штучнага старэння, у той час як караз?йная ?стойл?васць сплаву 6А02 в?давочна памяншаецца, ? ?зн?кае тэндэнцыя м?жкрыштал?чнай кароз??. Чым вышэй утрыманне медз? ? сплаве 6А02, тым больш памяншаецца ?стойл?васць да кароз??.

У працэсе кароз?? па меры павел?чэння ?трымання медз? ? сплаве павял?чваецца ? ?нтэнс??насць страты трываласц?. Напрыклад, кал? ?трыманне медз? складае 0,26%, пасля 6 месяца? выпрабавання? (напыленне 30% растворам NaCl) трываласць сплаву памяншаецца на 25%, а адноснае пада?жэнне памяншаецца на 90%. для паляпшэння караз?йнай устойл?васц? ?трыманне медз? ? сплаве звычайна кантралюецца менш за 0,1%.

6A02 спла? можа быць звараны кропкавым, рулонным ? аргонавай дугой. Трываласць зварнага злучэння складае 60% ~ 70% ад с?лы матрычнага металу. Пасля загарто?к? ? старэння трываласць зварнага злучэння можа дасягаць 90% ~ 95% ад гэтага з матрычнага металу.

(5) спла? 5 a06.

Спла? 5A06 аднос?цца да серы? al-mg-mn. Ён адрозн?ваецца высокай пластычнасцю пры пакаёвай тэмпературы ? пры высок?х тэмпературах, а таксама высокай устойл?васцю да кароз?? ? розных асяроддзях, уключаючы марскую ваду. Выдатная караз?йная стойкасць ? зварачнасць сплаву робяць яго выкарысто?ваецца ? суднабуда?н?чай прамысловасц?. Шво сплава валодае высокай трываласцю ? пластычным? ?ласц?васцям?. Пры пакаёвай тэмпературы трываласць зварных злучэння? можа дасягаць 90% ~ 95% ад трываласц? металу матрыцы.

Вышэй выкладзена ?вядзенне некальк?х тыповых экструдаваных алюм?н?евых сплава? ? ?х характарыстык? спецыяльныя кампан?? па экструз?? алюм?н?я, можа забяспечыць: квадратную экструз?ю алюм?н?я, круглую экструз?ю алюм?н?я ? ?ншыя ?ндыв?дуальныя паслуг? па апрацо?цы, запрашаем на кансультацыю