Екструзия на алуминий: Процесът на екструдиране на екструдиране на слитъци от алуминиева сплав (деформация) е с екструдера.

Технология за екструдиране на алуминиева сплав

Класификация на екструдираните части:

Плътна секция: в нея няма дупки.

Кух профил: профилната секция има отвори.

Структура и дизайн на проста матрица за екструдиране:

Единична матрица за екструдиране на тръби има две: първата е твърда матрица за екструзия. Втората е матрицата за екструдиране с кух профил. Специфичната структура е както следва:

1) цев за екструзия: многослойно тяло на цилиндъра, изработено от легирана стомана с висока якост, което може да се демонтира с вътрешна облицовка. Дължината се определя според тонажа на екструдера. Материал: покритие 5CrMnMo, вътрешен комплект 3Cr2W8V.

2) подкрепа за плесен: гарантира, че формата и подложката на мухъл са концентрични, е да инсталирате формата, спомагателни инструменти за подложка за плесен.

3) матрица: матрицата и матрицата имат еднакъв размер, дебелината й е 3 пъти по-голяма от дебелината на матрицата и носи екструзионното налягане заедно с матрицата. Матрицата за матрица, размерът на отвора за матрица е малко по-голям от формата. : легирана инструментална стомана.

4) устна преса: спомагателни инструменти, които гарантират, че матрицата не се измества по време на екструдирането и е тясно съчетана с екструзионната цев. Структурата и размерът се определят според тонажа на екструдера.

5) екструзионно уплътнение: спомагателен инструмент за предотвратяване на директен контакт между екструзионния вал и екструдирания метал. Външният му диаметър е по-малък от вътрешния диаметър на екструзионната цев и дебелината му е между 40 mm и 150 mm.

6) екструзионна шахта: когато екструзионната шахта работи, тя влиза в екструзионния цилиндър и контактува с екструзионната подложка. Екструзионният лагер е подложен на максималното екструзионно налягане на екструдера. Материал: 3Cr2W8V.

Принцип на конфигурация на отвора за матрица:

Конфигурация на дупка за профил с един отвор: обикновено центърът на тежестта на формата и центърът на матрицата съвпадат. Ако дебелината на стената варира значително, най-тънката част трябва да бъде подредена в центъра на матрицата.

Конфигурация на отвор за матрица с порест профил: за малка секция или секция симетрията е лоша, обикновено се използва пореста форма. Разстоянието между отворите на порестата форма не трябва да бъде твърде малко.

Определяне на работния колан на отвора за матрица:

1) вземете целия етап за еталон, където дължината на работната лента е (1,5 до 2) пъти от дебелината на крайния продукт.

2) дължината на работната лента в съседство с референтната точка е дължината на работната лента в референтната точка плюс 1 mm.

3) при еднаква дебелина дължината на работната лента на същото разстояние от центъра на матрицата е еднаква.

4) като се започне от центъра на матрицата, увеличаването и намаляването на дължината на работната лента на всяко разстояние от 10 mm може да се отнесе към съответната литература.

5) празни ножове в работния колан: твърде много празни ножове ще отслабят здравината на работния колан на матрицата.

Блок ъгъл:

Когато дължината на работната лента на отвора за матрица е по-голяма от 15 до 25 mm, всъщност металът вече не се побира с работната лента поради свиване на размера, в този момент скоростта на металния поток може да се регулира от ъгъла на запушване. Ъгълът между шината и централната линия на екструдирането на работния колан е блокиращият ъгъл, а най-ефективният блокиращ ъгъл е от 3 до 5 градуса.

Ъгъл на потока: обикновено ъгълът на потока е симетричен конус или наклонен конус на работния край на матрицата.

По-горе става въпрос за това какво представлява екструдирането на алуминий и въвеждането на технологията за екструдиране на алуминий; Ние сме професионалист алуминиева екструзия предприятия, могат да осигурят: екструзия на алуминий за дъга, екструзия на алуминий с триъгълник и други персонализирани услуги за обработка; Добре дошли да се консултирате ~