Aluminijumska ekstruzijska ljuska, kineski proizvo?a?i ekstruzije ?ipki, na?a kompanija ima izvrsne istra?iva?ke i razvojne kapacitete i proizvodne kapacitete, dobrodo?li da prilagodite razne specifikacije ekstruzije aluminijumske kutije, mini ekstruzije aluminijuma ~
Kao vrhunski elektroni?ki proizvod tablet ra?unara, ljuska ima sna?ne dekorativne, ne samo da su mehani?ke performanse dobre, ve? i izgled lijepi. Stoga, nakon obrade i povr?inske obrade aluminijske ljuske, nije dozvoljeno imati crne mrlje , ne?isto?e, mrlje, ogrebotine i druge nedostatke mo?ete prona?i golim okom.
Budu?i da je obrada CNC obrada, ta?nost veli?ine aluminijumske plo?e prije obrade je vrlo velika (ravan zazora ?irine 250 mm ne mo?e biti ve?i od 0,05 mm), pa to donosi velike izazove u proizvodnju.
Ekstruzija aluminijuma na ku?i?tu tableta
1) da bi se proizvod ujedna?io u strukturi i performansama, ingota treba homogenizirati. Postupak homogenizacije mo?e se provesti prema obi?noj leguri 6063.
2) kako proizvod pripada tipu pojedina?ne sorte i velike serije, preporu?uje se odabir pe?i za brzo zagrijavanje ingota, a bolje je napraviti gradijent temperature ingota.
Razlozi su sljede?i:
Prije svega, deformacija otvora za ingote koju je prerezala trenutna ma?ina za vru?e rezanje dugog kalupa je velika, ?to utje?e na naknadni efekt lju?tenja i lako uzrokuje protok ko?e ingota u proizvod za istiskivanje.
Drugo, u smicanju ima puno pukotina, te?ko je iscrpiti tijekom ekstruzije, ?to ?e uzrokovati mjehuri? proizvoda za ekstrudiranje;
Tre?e, ingota se brzo zagrijava, ?to je korisno za odr?avanje stanja nakon homogenizacije kalupa; ?etvrto, gradijentno zagrijavanje kalupa (temperatura na prednjem kraju kalupa je oko 500 ℃, a temperatura na kraju oko 460 ℃), ?to pogoduje smanjenju stvaranja skupljaju?eg repa proizvoda za ekstrudiranje i dosljednosti mehani?kih svojstava proizvoda.
Iz sveobuhvatnog razmatranja tro?kova i kontrole temperature ingota, mislim da je najbolje prvo zagrijavati prirodnim plinom, a zatim indukcijskom pe?i.
3) vru?e lju?tenje ingota
Da bi se izbjegla povr?ina ko?e ingota oksida i ostalih sitnica u proizvodu za istiskivanje, ingota treba zagrijati u cijev ingota do tretmana "lju?tenja", kao ?to je lijevana rastaljena ko?a da se rije?i. Debljina lju?tenja ovisi o promjeru i masi kalupa, obi?no 3 - 5 mm.
4) tretman kaljenja
Kako je proizvod u stanju 6063T6, debljina stijenke je relativno debela, a zahtjevi za zrakoplovom su visoki. Ako se hladi zrakom, brzina hla?enja je preniska, u?inak kaljenja nije dobar, zrna proizvoda su prevelika, mehani?ka svojstva su niska. Ako se spremnik za vodu ili sprej hladi, brzina hla?enja je prebrza, a hla?enje nije ujedna?eno, ?to rezultira ozbiljnom deformacijom proizvoda, zazorom ravnine izvan tolerancije. Da bi se rije?io ovaj problem, kombinacija razli?itih Treba koristiti rashladne oblike.
Nakon testa, najbolji plan je prvih 4-5 metara s hla?enjem mje?avine vjetrene magle, temperatura proizvoda na 250 stupnjeva, a zatim 1-2 metra raspr?ivanja. Naravno, raspored spreja na koji treba obratiti pa?nju mora biti opseg proizvoda svake to?ke jednoliko hla?enje. Nakon ga?enja, temperatura proizvoda pada na oko 100 ℃. Ako dodate dio zra?nog hla?enja (4 metra je bolje), u?inak je jo? bolji.
Ovaj postupak ne samo da mo?e zadovoljiti zahtjeve rashladne ?vrsto?e, dati punu ulogu mehani?kim svojstvima legure, ve? i smanjiti deformacije proizvoda, osigurati zahtjeve za zrakoplovom i izbje?i pojavu vodenih tragova, crnih mrlja i druge nedostatke. Ovo je va?an, ali ?esto previ?en dio procesa.
Ekstruzija aluminija je sistemati?no in?enjerstvo, svaka karika imat ?e ve?i utjecaj na kvalitetu proizvoda, svaka karika treba izazvati dovoljno pa?nje.
?
?
