La tecnologia Weihua és un prove?dor professional d’extrusió d’alumini, tenim tecnologia avan?ada, una rica experiència en producció, equips de control de qualitat d’alt nivell i clients estrangers per establir relacions de cooperació a llarg termini. Podem resoldre de forma independent tots els processos de producció de productes d’extrusió d’alumini, és a dir, "recerca i desenvolupament de productes", "disseny i fabricació de motlles", "fosa d'aliatge", etc. Us convidem a consultar l'extrusió d'alumini mecanitzat.

Tecnologia de producció i processament d’extrusió d’alumini

1. Control òptim de la composició química

Els perfils d'alumini per a edificis 6063-t5 han de tenir certes propietats mecàniques. En les mateixes condicions, la resistència a la tracció i la resistència al rendiment augmenten amb l'augment del contingut. La fase d'enfortiment dels conjunts d'or de 6063 és principalment la fase Mg2Si. Quina quantitat de Mg, Si i Mg2Si s’ha de prendre? La fase Mg2Si es compon de dos àtoms de magnesi i un de silici. La massa atòmica relativa del magnesi és de 24,3 l i la massa atòmica relativa del silici és de 28,09. Per tant, la relació de massa de magnesi i silici en compostos Mg2Si és d’1,73: 1.

Per tant, segons els resultats de l’anàlisi anterior, si la proporció de contingut de magnesi-silici és superior a 1,73, el magnesi de l’aliatge no només formarà la fase Mg2Si, sinó també l’excés de magnesi; en cas contrari, si la proporció és inferior a 1,73, indica que el silici formarà la fase Mg2Si i encara tindrà silici residual.

L’excés de magnesi és nociu per a les propietats mecàniques dels aliatges. El magnesi es controla generalment al voltant del 0,5%, el control total de Mg2Si al 0,79%. Quan hi ha un excés de 0,01% de silici, les propietats mecàniques b de l’aliatge són d’uns 218 MPa, va superar molt el rendiment estàndard nacional i el silici excedent augmenta del 0,01% al 0,13%, es pot augmentar b fins a 250 MPa, que és del 14,6%. Per formar una certa quantitat de Mg2Si, la pèrdua de silici causada per impureses com Fe i Cal considerar primer Mn, és a dir, s’ha de garantir una certa quantitat d’excés de silici. Per tal que el magnesi de l’aliatge 6063 coincideixi completament amb el silici, cal fer un esfor? conscient perquè el Mg: Si <1,73 durant el període real L’excedent de magnesi no només debilita l’efecte enfortidor, sinó que també augmenta el cost del producte.

Per tant, la composició de l'aliatge 6063 es controla generalment com: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impuresa Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimitzar el procés de recuit d’homogene?tzació de lingots

En la producció de perfils extrusionats civils, l’especificació de recuit uniforme a alta temperatura de l’aliatge 6063 és de 560 ± 20 ℃, l’a?llament és de 4-6 h, el mètode de refredament és el refredament for?at per aire o el refredament per aigua.

L’homogene?tzació de l’aliatge pot millorar la velocitat d’extrusió i reduir la pressió d’extrusió aproximadament entre un 6% i un 10% en comparació amb el lingot sense homogene?tzar. La velocitat de refredament després de l’homogene?tzació té un efecte important en el comportament de precipitació del teixit. refredant-se després de remullar-se, el Mg2Si es pot dissoldre gairebé completament sòlidament a la matriu, i l'excedent de Si també serà una solució sòlida o dispersió de partícules fines. Aquest lingot es pot extruir ràpidament a temperatura inferior i obtenir excel·lents propietats mecàniques i brillantor superficial.

En la producció d’extrusió d’alumini, substituir el forn de calefacció de resistència per forn de calefacció de gasoil o petroli pot aconseguir un efecte d’estalvi d’energia evident. La selecció raonable del tipus de forn, cremador i mode de circulació d’aire pot fer que el forn obtingui un rendiment de calefacció uniforme i estable i aconseguir finalitat d’estabilitzar el procés i millorar la qualitat del producte.

Després de diversos anys de funcionament i de millora contínua, s’ha introdu?t al mercat el forn de reescalfament de lingots de combustió amb una eficiència de combustió superior al 40%. El forn d'Ingot es carrega després d’escalfar-se ràpidament fins a superar els 570 ℃ i després d’un període de temps de conservació de la calor, refredant la zona de descàrrega propera a l’extrusió de temperatura d’extrusió, els palanques del forn de calefacció han experimentat el procés d’homogene?tzació, un procés anomenat tractament mig homogeni, que bàsicament compleixen les exigències del procés d’extrusió en calent d’aliatge 6063 i, per tant, estalvia una única seqüència química homogènia. estalviar molt la inversió en equips i el consum d’energia, és un procés que s’ha de promoure.

3. Optimitzar el procés d’extrusió i tractament tèrmic

3.1 escalfament del lingot

Per a la producció d’extrusió, la temperatura d’extrusió és el factor més fonamental i crític. La temperatura d’extrusió influeix molt en la qualitat del producte, l’eficiència de producció, la vida útil i el consum d’energia.

El problema més important de l'extrusió és el control de la temperatura del metall. Des de l’escalfament del lingot fins a l’extinció del perfil d’extrusió, cal assegurar-se que l’estructura de fase dissolvible no se separi de la solució ni aparegui la dispersió de petites partícules.

La temperatura d’escalfament del lingot d’aliatge 6063 s’estableix generalment dins de l’interval de temperatura de la precipitació de Mg2Si i el temps d’escalfament té una influència important sobre la precipitació de Mg2Si. En general, la temperatura de calefacció del lingot d’aliatge 6063 es pot establir com:

Lingot no homogeni: 460-520 ℃; Lingot homogene?tzat: 430-480 ℃.

La temperatura d’extrusió s’ajusta segons els diferents productes i la pressió unitària durant el funcionament. La temperatura del lingot a la zona de deformació canvia durant el procés d’extrusió. Amb la finalització del procés d’extrusió, la temperatura de la zona de deformació augmenta gradualment i augmenta la velocitat d’extrusió. Per tant, per evitar l’aparició de esquerdes d’extrusió, la velocitat d’extrusió s’ha de reduir gradualment amb el progrés del procés d’extrusió i la augment de la temperatura de la zona de deformació.

3.2 velocitat d'extrusió

La velocitat d’extrusió s’ha de controlar acuradament durant el procés d’extrusió. La velocitat d’extrusió té una influència important sobre l’efecte tèrmic de la deformació, la uniformitat de la deformació, la recristal·lització i el procés de solució sòlida, les propietats mecàniques i la qualitat superficial dels productes.

Si la velocitat d’extrusió és massa ràpida, la superfície del producte apareixerà picant, esquerdant, etc. Al mateix temps, una velocitat d’extrusió massa ràpida augmenta la inhomogene?tat de la deformació del metall. La velocitat de sortida durant l’extrusió depèn del tipus d’aliatge i la geometria, la mida i l'estat superficial dels perfils.

La velocitat d'extrusió del perfil d'aliatge 6063 (la velocitat de sortida del metall) es pot seleccionar com a 20-100 m / min.

Amb el progrés de la tecnologia moderna, la velocitat d'extrusió es pot controlar mitjan?ant un programa o un programa simulat. Mentrestant, s’han desenvolupat noves tecnologies com el procés d’extrusió isotèrmica i CADEX. Ajustant automàticament la velocitat d’extrusió per mantenir la temperatura de la zona de deformació en un rang constant, es pot aconseguir el propòsit d’una extrusió ràpida sense fissures.

Per millorar l’eficiència de la producció, es poden prendre moltes mesures en el procés. Quan s’utilitza un escalfament per inducció, hi ha un gradient de temperatura de 40-60 ℃ (gradient d’escalfament) al llarg de la direcció de la longitud del lingot. També hi ha aigua extrusió de la matriu de refredament, és a dir, a l'extrem posterior del refredament for?at amb aigua del motlle, la prova va demostrar que la velocitat d'extrusió es pot augmentar entre un 30% i un 50%.

En els darrers anys, s’ha utilitzat nitrogen o nitrogen líquid per refredar la matriu (matriu d’extrusió) a l’estranger per augmentar la velocitat d’extrusió, millorar la vida de la matriu i millorar la qualitat de la superfície del perfil. El nitrogen a la sortida de la matriu d’extrusió en el procés d’extrusió pot causar els productes de refrigeració, la contracció ràpida, la matriu d'extrusió de refrigeració i la zona de deformació del metall, fan que s'elimini la calor de deformació, la sortida del motlle està controlada per l'atmosfera de nitrogen al mateix temps, redueix l'òxid d'alumini, reduint l'adherència i l'acumulació d'alúmina, de manera que el refredament de nitrogen per millorar la qualitat superficial dels productes pot millorar considerablement la velocitat d’extrusió. CADEX és un procés d’extrusió de nou desenvolupament, que forma un sistema de bucle tancat amb temperatura d’extrusió, velocitat d’extrusió i pressió d’extrusió durant el procés d’extrusió per maximitzar la velocitat d’extrusió i eficiència de producció, tot garantint el millor rendiment.

3.3 apagat a la màquina

L’objectiu de l’apagat 6063-t5 és preservar el sòlid Mg2Si dissolt al metall de la matriu a alta temperatura després que el forat del motlle es refredi ràpidament a temperatura ambient. La velocitat de refredament és sovint proporcional al contingut de la fase d’enfortiment. la velocitat de l’aliatge 6063 és de 38 ℃ / min, de manera que és adequada per a la reducció de l’aire. La intensitat de refrigeració es pot canviar canviant el ventilador i la revolució del ventilador, de manera que la temperatura del producte abans de redre?ar la tensió es pot reduir per sota de 60 ℃.

3.4 redre?ament de tensió

Després del perfil fora del forat, la tracció general amb un tractor. Quan el tractor funciona, mou els productes extrudits de forma sincronitzada amb la velocitat de sortida dels productes amb una certa tensió de tracció. El propòsit de l’ús del tractor és reduir la longitud de l'extrusió i neteja de múltiples fils, però també per evitar que el perfil surti del forat del motlle després de girar-lo, doblegar-lo, redre?ar-lo per provocar problemes.

El redre?at de tensió no només pot eliminar la forma longitudinal del producte, sinó que també pot reduir la seva tensió residual, millorar les seves característiques de resistència i mantenir la seva bona superfície.

3.5 envelliment artificial

El tractament per envelliment requereix una temperatura uniforme, una diferència de temperatura no superior a ± 3-5 ℃. La temperatura d’envelliment artificial de l’aliatge 6063 sol ser de 200 ℃. El temps d’a?llament per envelliment és de 1-2 hores. Per tal de millorar les propietats mecàniques, l’envelliment de 180-190 Used també s'utilitza durant 3-4 hores, però es reduirà l'eficiència de producció.

?