Abans hem estat parlant de la nostra procés d'extrusió d'aluminiAquesta vegada weihua (empreses d'extrusió d'alumini) us presentaria breument com hem utilitzat els productes industrials d'extrusió d'alumini.

1. Fosa de fosa

(La fosa de fosa és el primer procés de producció d'alumini)

(1) Ingredients:

Segons la marca d'aliatge específica que es produeixi, calculeu la quantitat d'addició de diversos components d'aliatge i feu coincidir raonablement diverses matèries primeres.

(2) Fosa:

Les matèries primeres combinades es fonen al forn de fusió segons els requisits tecnològics i les impureses i gasos de la massa fosa s’eliminen efica?ment mitjan?ant un refinat de desgasificació i eliminació d’escòries.

(3) Repartiment:

L'alumini fos es refreda i es cola en barres rodones de diverses especificacions mitjan?ant un sistema de colada de pous profunds en determinades condicions de colada.

2. Extrusió:

L’extrusió és el mitjà per formar perfils. En primer lloc, segons el disseny de la secció del producte, fabriqueu un motlle, utilitzeu l’extrusora per escalfar una bona barra rodona de motlle.

L’aliatge 6063 que s’utilitza habitualment s’extreu amb un procés de refredament per aire refredat i un procés d’envelliment artificial per completar el tractament tèrmic. El sistema de tractament tèrmic d’aliatges tractables per calor de diferents graus és diferent.

3. El color

(Aquí parlem principalment d’oxidació), perfil d’aliatge d’alumini extru?t, la seva resistència a la corrosió superficial no és forta, s’ha d’anoditzar per al tractament de superfícies per augmentar la resistència a la corrosió de l’alumini, la resistència al desgast i l’aspecte del grau magnífic.

El procés principal és el següent:

(1) Pretractament superficial:

S’utilitzen mètodes químics o físics per netejar la superfície del perfil per exposar el substrat pur, de manera que s’obté una pel·lícula d’òxid artificial completa i densa. També es poden obtenir superfícies mirall o mat mecànicament.

(2) Oxidació anòdica:

Després del pretractament superficial, en determinades condicions tecnològiques, es produeix una oxidació anòdica a la superfície del substrat, que resulta en una capa de pel·lícula AL2O3 densa, porosa i forta d’adsorció.

(3) Segellat de forats:

Els porus de la pel·lícula d’òxid porós formats després de l’oxidació anòdica es van tancar per millorar la resistència a la contaminació, la corrosió i el desgast de la pel·lícula d’òxid. a la deposició d’adsorció d’alguna sal metàl·lica al forat de la pel·lícula, es pot fer que l’aspecte del perfil sigui natural (blanc platejat) que no sigui de molts colors, com ara: negre, bronze, daurat i color d’acer inoxidable.