Weihua Technology ist ein professioneller Aluminium-Extrusionslieferant. Wir verfügen über fortschrittliche Technologie, umfangreiche Produktionserfahrung, hochwertige Qualit?tskontrollger?te und ausl?ndische Kunden, um langfristige Kooperationsbeziehungen aufzubauen. Wir k?nnen alle Produktionsprozesse von Aluminium-Extrusionsprodukten v?llig unabh?ngig l?sen, n?mlich "Produktforschung und -entwicklung", "Formenkonstruktion und -herstellung", "Legierungsguss" usw. Gerne k?nnen Sie die bearbeitete Aluminiumextrusion konsultieren.

Produktions- und Verarbeitungstechnologie für die Aluminiumextrusion

1. Optimale Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

6063-t5-Aluminiumprofile müssen bestimmte mechanische Eigenschaften aufweisen. Unter den gleichen anderen Bedingungen nahmen die Zugfestigkeit und die Streckgrenze mit zunehmendem Gehalt zu. Die Verst?rkungsphase von 6063 Golds?tzen ist haupts?chlich die Mg2Si-Phase. Wie viel Mg, Si und Mg2Si sollte entnommen werden? Die Mg2Si-Phase besteht aus zwei Magnesiumatomen und einem Siliziumatom. Die relative Atommasse von Magnesium betr?gt 24,3 l und die relative Atommasse von Silizium betr?gt 28,09. Daher betr?gt das Massenverh?ltnis von Magnesium und Silizium in Mg2Si-Verbindungen 1,73: 1.

Daher bildet gem?? den obigen Analyseergebnissen, wenn das Verh?ltnis des Magnesium-Silicium-Gehalts gr??er als 1,73 ist, Magnesium in der Legierung nicht nur die Mg 2 Si-Phase, sondern auch überschüssiges Magnesium; Andernfalls zeigt ein Verh?ltnis von weniger als 1,73 an, dass Silizium eine Mg2Si-Phase bildet und immer noch Restsilizium aufweist.

überschüssiges Magnesium ist sch?dlich für die mechanischen Eigenschaften von Legierungen. Magnesium wird im Allgemeinen auf etwa 0,5%, Mg2Si-Gesamtkontrolle auf 0,79% eingestellt. Wenn ein überschuss von 0,01% Silizium vorliegt, betragen die mechanischen Eigenschaften b der Legierung etwa 218 MPa weit über der nationalen Standardleistung, und der überschuss an Silizium wird von 0,01% auf 0,13% erh?ht, b kann auf 250 MPa erh?ht werden, was 14,6% entspricht. Um eine bestimmte Menge an Mg2Si zu bilden, wird der Siliziumverlust durch Verunreinigungen wie Fe und Mn muss zuerst berücksichtigt werden, das hei?t, eine bestimmte Menge an überschüssigem Silizium muss garantiert werden. Damit das Magnesium in der Legierung 6063 vollst?ndig mit dem Silizium übereinstimmt, muss bewusst versucht werden, das Mg: Si <1,73 w?hrend des tats?chlichen zu erreichen Der Magnesiumüberschuss schw?cht nicht nur den Verst?rkungseffekt, sondern erh?ht auch die Produktkosten.

Daher wird die Zusammensetzung der 6063-Legierung im Allgemeinen wie folgt gesteuert: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Verunreinigungs-Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimieren Sie den Glühprozess der Blockhomogenisierung

Bei der Herstellung von zivilen extrudierten Profilen betr?gt die hochtemperaturgleichm??ige Glühspezifikation der 6063-Legierung 560 ± 20 ° C, die Isolierung 4 bis 6 Stunden, das Kühlverfahren ist erzwungene Luftkühlung oder Wasserkühlung.

Die Homogenisierung der Legierung kann die Extrusionsgeschwindigkeit verbessern und den Extrusionsdruck im Vergleich zu Barren ohne Homogenisierung um etwa 6 bis 10% verringern. Die Abkühlgeschwindigkeit nach der Homogenisierung hat einen wichtigen Einfluss auf das Ausf?llungsverhalten des Gewebes Nach dem Einweichen kann Mg2Si fast vollst?ndig fest in der Matrix gel?st werden, und das überschüssige Si ist auch eine feste L?sung oder Dispersion feiner Partikel. Ein solcher Block kann bei niedrigerer Temperatur schnell extrudiert werden und erzielt hervorragende mechanische Eigenschaften und Oberfl?chenhelligkeit.

Bei der Herstellung der Aluminiumextrusion kann durch Ersetzen des Widerstandsheizofens durch einen ?l- oder Gasheizofen ein offensichtlicher Energiespareffekt erzielt werden. Durch eine angemessene Auswahl des Ofentyps, des Brenners und des Luftzirkulationsmodus kann der Ofen eine gleichm??ige und stabile Heizleistung erzielen und die Zweck der Stabilisierung des Prozesses und Verbesserung der Produktqualit?t.

Nach mehrj?hrigem Betrieb und kontinuierlicher Verbesserung wurde der Verbrennungsblock-Wiedererw?rmungsofen mit einem Verbrennungswirkungsgrad von mehr als 40% auf den Markt gebracht. Bei der Kühlung des Austrittsbereichs nahe der Extrusionstemperatur Extrusion haben Knüppel im Heizofen den Homogenisierungsprozess erfahren, einen Prozess, der als halbhomogene Behandlung bezeichnet wird, im Wesentlichen die Anforderungen des 6063-Legierungs-Hei?extrusionsprozesses erfüllt und somit eine einzige homogene chemische Sequenz einspart Einsparung von Ger?teinvestitionen und Energieverbrauch ist ein zu f?rdernder Prozess.

3. Optimieren Sie den Extrusions- und W?rmebehandlungsprozess

3.1 Erhitzen des Barrens

Für die Extrusionsproduktion ist die Extrusionstemperatur der grundlegendste und kritischste Faktor. Die Extrusionstemperatur hat einen gro?en Einfluss auf die Produktqualit?t, die Produktionseffizienz, die Lebensdauer der Düse und den Energieverbrauch.

Das wichtigste Problem der Extrusion ist die Kontrolle der Metalltemperatur. Vom Erhitzen des Barrens bis zum Abschrecken des Extrusionsprofils muss sichergestellt werden, dass sich die l?sliche Phasenstruktur nicht von der L?sung l?st oder die Dispersion kleiner Partikel auftritt.

Die Erw?rmungstemperatur des 6063-Legierungsblocks wird im Allgemeinen innerhalb des Temperaturbereichs der Mg2Si-Ausf?llung eingestellt, und die Erw?rmungszeit hat einen wichtigen Einfluss auf die Ausf?llung des Mg2Si. Im Allgemeinen kann die Erw?rmungstemperatur des 6063-Legierungsblocks wie folgt eingestellt werden:

Inhomogener Barren: 460-520 ℃; Homogenisierter Barren: 430-480 ℃.

Die Extrusionstemperatur wird w?hrend des Betriebs je nach Produkt und Einheitsdruck eingestellt. Die Temperatur des Barrens in der Verformungszone ?ndert sich w?hrend des Extrusionsprozesses. Mit dem Abschluss des Extrusionsprozesses steigt die Temperatur der Verformungszone allm?hlich an und die Extrusionsgeschwindigkeit steigt an. Um das Auftreten von Extrusionsrissen zu verhindern, sollte daher die Extrusionsgeschwindigkeit mit dem Fortschreiten des Extrusionsprozesses und des Extrusionsprozesses allm?hlich verringert werden Erh?hung der Verformungszonentemperatur.

3.2 Extrusionsgeschwindigkeit

Die Extrusionsgeschwindigkeit muss w?hrend des Extrusionsprozesses sorgf?ltig kontrolliert werden. Die Extrusionsgeschwindigkeit hat einen wichtigen Einfluss auf den thermischen Effekt der Verformung, die Gleichm??igkeit der Verformung, die Rekristallisation und den Prozess der festen L?sung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberfl?chenqualit?t der Produkte.

Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist, erscheint die Oberfl?che des Produkts Lochfra?, Risse usw. Gleichzeitig erh?ht eine zu schnelle Extrusionsgeschwindigkeit die Inhomogenit?t der Metallverformung. Die Ausflussrate w?hrend der Extrusion h?ngt von der Art der Legierung und ab die Geometrie, Gr??e und Oberfl?chenbeschaffenheit der Profile.

Die Extrusionsgeschwindigkeit des 6063-Legierungsprofils (die Ausstr?mgeschwindigkeit von Metall) kann als 20-100 m / min gew?hlt werden.

Mit dem Fortschritt der modernen Technologie kann die Extrusionsgeschwindigkeit durch ein Programm oder ein simuliertes Programm gesteuert werden. In der Zwischenzeit wurden neue Technologien wie das isotherme Extrusionsverfahren und CADEX entwickelt. Durch automatische Anpassung der Extrusionsgeschwindigkeit, um die Temperatur der Verformungszone in einem konstanten Bereich zu halten, kann der Zweck einer schnellen Extrusion ohne Riss erreicht werden.

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, k?nnen im Prozess viele Ma?nahmen ergriffen werden. Bei Verwendung der Induktionserw?rmung gibt es einen Temperaturgradienten von 40-60 ° C (Gradientenerw?rmung) entlang der Richtung der L?nge des Barrens. Es gibt auch Wasser Kühlen der Extrusion, dh am hinteren Ende des Formwassers erzwungene Kühlung, der Test hat gezeigt, dass die Extrusionsgeschwindigkeit um 30% -50% erh?ht werden kann.

In den letzten Jahren wurde Stickstoff oder flüssiger Stickstoff verwendet, um die Düse (Extrusionsdüse) im Ausland zu kühlen, um die Extrusionsgeschwindigkeit zu erh?hen, die Düsenlebensdauer zu verbessern und die Profiloberfl?chenqualit?t zu verbessern Durch die schnelle Kontraktion der Kühlprodukte, die kühlende Extrusionsdüse und den Metallverformungsbereich wird die Verformungsw?rme abgeführt, der Formaustritt wird gleichzeitig durch die Stickstoffatmosph?re gesteuert, das Aluminiumoxid wird reduziert, die Aluminiumoxidadh?sion und -akkumulation werden verringert Die Stickstoffkühlung zur Verbesserung der Oberfl?chenqualit?t von Produkten kann die Extrusionsgeschwindigkeit erheblich verbessern. CADEX ist ein neu entwickeltes Extrusionsverfahren, das w?hrend des Extrusionsprozesses ein geschlossenes Kreislaufsystem mit Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit und Extrusionsdruck bildet, um die Extrusionsgeschwindigkeit zu maximieren Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Gew?hrleistung der besten Leistung.

3.3 Abschrecken an der Maschine

Der Zweck des Abschreckens 6063-t5 besteht darin, den im Matrixmetall gel?sten Mg2Si-Feststoff bei hoher Temperatur zu halten, nachdem das Formloch schnell auf Raumtemperatur abgekühlt wurde. Die Abkühlgeschwindigkeit ist h?ufig proportional zum Gehalt der Verst?rkungsphase. Die minimale Aush?rtung Die Geschwindigkeit der 6063-Legierung betr?gt 38 ° C / min und ist daher zum Abschrecken der Luft geeignet. Die Kühlintensit?t kann durch ?ndern des Lüfters und der Lüfterumdrehung ge?ndert werden, so dass die Temperatur des Produkts vor dem Richten der Spannung auf unter 60 ° C gesenkt werden kann.

3.4 Spannungsrichtung

Nach dem Profil aus dem Gesenkloch die allgemeine Traktion mit einem Traktor. Wenn der Traktor arbeitet, bewegt er die extrudierten Produkte synchron mit der Ausstr?mgeschwindigkeit der Produkte mit einer bestimmten Traktionsspannung. Der Zweck der Verwendung des Traktors besteht darin, zu reduzieren die L?nge der Mehrdraht-Extrusion und des Abwischens, aber auch, um zu verhindern, dass das Profil nach dem Verdrehen, Biegen und Richten der Spannung aus dem Formloch herausragt, um Probleme zu verursachen.

Das Richten der Spannung kann nicht nur die L?ngsform des Produkts beseitigen, sondern auch seine Restspannung verringern, seine Festigkeitseigenschaften verbessern und seine gute Oberfl?che erhalten.

3.5 künstliches Altern

Die Alterungsbehandlung erfordert eine gleichm??ige Temperatur, wobei die Temperaturdifferenz ± 3-5 ° C nicht überschreitet. Die künstliche Alterungstemperatur der 6063-Legierung betr?gt im Allgemeinen 200 ° C. Die Alterungsisolationszeit betr?gt 1-2 Stunden. Um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, betr?gt die Alterung 180-190 ° C. ℃ für 3-4 Stunden wird ebenfalls verwendet, aber die Produktionseffizienz wird verringert.

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