Polieren bezieht sich auf die Verwendung von Polierwachs, Hanfrad, Nylonrad, Tuchrad, Windrad, Drahtgeweberad und anderen Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln, um die Oberfl?che des Werkstücks zu modifizieren, um die Oberfl?chenrauheit des Werkstücks zu verringern hell zu erhalten, eine dekorative Verarbeitungsmethode für flache Oberfl?che.Dieser Prozess kann die Korrosionsbest?ndigkeit und den Glanzeffekt von Edelstahl weiter verbessern.

Also, was sind die üblicherweise verwendeten Poliermethoden für Edelstahl für unsereTypenschild FirmaundHersteller von Typenschildern aus Metall?

Hier sind unsere g?ngigsten sieben Poliermethoden:

1 Mechanisches Polieren:

Mit dieser Technologie kann eine Oberfl?chenrauhigkeit von Ra0,008 μm erreicht werden, was die h?chste unter verschiedenen Polierverfahren ist.

2 Chemisches Polieren:

Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann.Die erhaltene Oberfl?chenrauheit betr?gt im Allgemeinen mehrere 10 μm, was die am h?ufigsten verwendete unter den sieben Arten des Polierens ist.

3 Elektrolytisches Polieren:

Es kann den Einfluss der kathodischen Reaktion eliminieren und die Wirkung ist besser.Gleichzeitig kann es die Korrosionsbest?ndigkeit von Edelstahl erh?hen, die Genauigkeit verschiedener Messwerkzeuge verbessern und den t?glichen Bedarf und das Kunsthandwerk aus Metall usw. versch?nern. Es ist für Stahl, Aluminium, Kupfer, Nickel und andere Produkte geeignet.Polieren von Legierungen.

4 Ultraschallpolieren:

Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks.

5 Flüssigpolieren:

Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw.

6. Magnetisches Schleifen und Polieren:

Dieses Verfahren hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualit?t, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen.Die Oberfl?chenrauheit kann Ra0.1μm erreichen.

7. Chemisch-mechanisches Polieren:

k?nnen Oberfl?chenrauhigkeiten von Nanometer bis Atomebene erreichen.Darüber hinaus hat der polierte Spiegeleffekt eine hohe Helligkeit, keine Fehler und eine gute Ebenheit.

Entsprechend seiner unterschiedlichen Poliergrade kann es in die folgenden Grade von Edelstahl-Polierrohren unterteilt werden:

1. Helligkeitsstufe

Allgemeine Helligkeitsdetektoren sind in 2K, 5K, 8K, 10K, 12 Oberfl?cheneffekte unterteilt.Je h?her die Stufe, desto besser die Oberfl?chenwirkung und desto h?her der Preis.

Gem?? der visuellen Inspektionsmethode wird die Helligkeit der Oberfl?che des polierten Edelstahlrohrs in 5 Stufen eingeteilt:

Grad 1: Es gibt einen wei?en Oxidfilm auf der Oberfl?che, kein Glanz;

Stufe 2: Leicht hell, die Umrisse sind nicht klar erkennbar;

Stufe 3: Helligkeit ist besser, Kontur ist zu sehen;

Note 4: Die Oberfl?che ist blank, die Umrisse sind deutlich zu erkennen (entspricht der Oberfl?chenqualit?t beim elektrochemischen Polieren);

Stufe 5: Spiegel?hnliche Helligkeit.

Edelstahl wird aufgrund seiner hohen Korrosionsbest?ndigkeit und dekorativen Eigenschaften auch h?ufig verwendet, insbesondere in medizinischen Ger?ten, Ger?ten der Lebensmittelindustrie, Geschirr, Küchenger?ten usw. Es wurde popul?r gemacht und gef?rdert.

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