Was sind die Eigenschaften einiger typischer extrudierter Aluminiumlegierungen? China Aluminium Extrusion Fabrik, um mehr zu erfahren:

(1) 1035-Legierung.

Die 1035-Legierung ist industrielles reines Aluminium mit weniger als 0,7% Verunreinigungen, wobei Eisen und Silizium die Hauptverunreinigungen sind. Eisen und Silizium sowie einige andere Metallverunreinigungen k?nnen die Festigkeit geringfügig verbessern, jedoch die Plastizit?t und Leitf?higkeit der Legierung erheblich verringern.

Industrielles reines Aluminium weist in vielen Medien eine hohe chemische Stabilit?t auf, die h?her ist als bei anderen Metallen mit hohem Potenzial. Die hohe chemische Stabilit?t von Aluminium beruht auf der Bildung eines dünnen, dichten Oxidfilms auf der Oberfl?che von Aluminium.

Je weniger Verunreinigungen in Aluminium (insbesondere Eisen und Silizium) vorhanden sind, desto h?her ist seine Korrosionsbest?ndigkeit. Tats?chlich verringern nur Magnesium und Mangan die Korrosionsbest?ndigkeit von Aluminium nicht.

Halbzeuge aus einer 1035-Legierung werden unter Glühen und Hei?extrusion geliefert. Unabh?ngig vom Lieferzustand ist der endgültige Verarbeitungsprozess des extrudierten Profils jedoch eine Streckrichtung, die auf einer Walzenrichtmaschine begradigt werden kann. Die Festigkeitseigenschaft wird leicht verbessert, aber die Plastizit?t nimmt stark ab.

Darüber hinaus wird die elektrische Leitf?higkeit der Legierung w?hrend der Kaltverformung geringfügig verbessert. Wenn daher die Anforderungen an die Profilleistung streng sind, müssen die obigen Leistungs?nderungen beim Richten berücksichtigt werden.

Wenn die Temperatur erh?ht wurde, nahmen die Festigkeit und Plastizit?t der 1035-Legierung stark zu. Wenn die Temperatur unter Null liegt, werden die Festigkeit und die plastischen Eigenschaften der Legierung signifikant verbessert.

(2) 3 a21-Legierung.

Die Legierung 3A21 ist eine verformte Legierung im AlMn-Bin?rsystem. Sie weist eine hohe Korrosionsbest?ndigkeit auf und entspricht praktisch der 1035-Legierung. Die Halbzeuge der 3A21-Legierung sind für das Gasschwei?en, Wasserstoffschwei?en, Argonlichtbogenschwei?en und Kontaktschwei?en. Die Korrosionsbest?ndigkeit der Schwei?naht ist die gleiche wie die des Grundmetalls. Die Legierung weist im kalten und hei?en Zustand eine gute Verformungsleistung auf, und der Temperaturbereich der thermischen Verformung ist sehr breit (320 ~ 470 ° C). Die Legierung kann nicht durch W?rmebehandlung verst?rkt werden und die Legierungsprofile werden in geglühtem oder extrudiertem Zustand geliefert.

Der Einfluss der Verformungstemperatur und der Verformungsgeschwindigkeit auf die Verformungsbest?ndigkeit der 3A21-Legierung ist viel geringer als der von industriellem reinem Aluminium.

(3) 6063-Legierung.

Als typischer Vertreter einer a1-mg-si-Legierung weist die Legierung 6063 eine ausgezeichnete Extrudierbarkeit und Schwei?barkeit auf und ist das bevorzugte Material für den Bau von Fenstern und Türen. Sie zeichnet sich durch eine hohe Plastizit?t und Korrosionsbest?ndigkeit unter den Bedingungen der Temperatur und Geschwindigkeit der Druckbearbeitung aus Keine Spannungskorrosionsneigung. Beim Schwei?en nimmt die Korrosionsbest?ndigkeit nicht wirklich ab.

Die Legierung 6063 wird w?hrend der W?rmebehandlung stark verst?rkt. Die Hauptverfestigungsphasen in der Legierung sind MgSi und AlSiFe. Wenn die Zugfestigkeit der extrudierten Profile der 6063-Legierung im Glühzustand 98 ~ 117,6 MPa betr?gt, kann die Zugfestigkeit danach auf 176,4 ~ 196 MPa erh?ht werden Abschrecken und natürliche Alterung. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die relative Dehnung nur wenig ab (von 23% ~ 25% auf 15% ~ 20%). Nach künstlicher Alterung bei 160 ~ 170 ° C kann die Legierung eine st?rkere Verst?rkungswirkung erzielen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Zugfestigkeit auf 269,5 bis 235,2 MPa erh?ht. Bei der künstlichen Alterung nahmen die plastischen Eigenschaften jedoch dramatischer ab (= 10 bis 12%).

Die Intervallzeit zwischen Abschrecken und künstlicher Alterung hat einen signifikanten Einfluss auf den Festigungsgrad der 6063-Legierung (bei künstlicher Alterung). Mit der Erh?hung der Intervallzeit von 15 min auf 4 h verringern sich die Zugfestigkeit und die Streckgrenze auf 29,4 bis 39,2 MPa. Die W?rmeisolationszeit w?hrend der künstlichen Alterung hat keinen signifikanten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Halbfertigprodukten aus 6063-Legierungen.

(4) 6 wie eine 02-Legierung.

Die gew?hnliche 6A02-Legierung (ohne Einschr?nkung des Kupfergehalts) geh?rt zu einer Legierung der Serie 1 mg-si-cu. Sie hat sehr hohe plastische Eigenschaften bei den Temperatur-Geschwindigkeits-Bedingungen der Druckbearbeitung und bei Raumtemperatur.

Bei der Herstellung von 6A02-Legierungen werden extrudierte Halbzeuge hergestellt, obwohl ihr Mangangehalt relativ gering ist, aber nach der W?rmebehandlung keine rekristallisierte Struktur beibehalten kann, kann daher die Festigkeitsleistung erheblich verbessert werden. Wie bei der 6063-Legierung ist die 6A02-Legierung schnell w?hrend der W?rmebehandlung verst?rkt, und seine Hauptverst?rkungsphasen sind Mg2Si und W (AlxMg5Si4Cu).

Die Zugfestigkeit kann durch natürliche Alterung nach dem Abschrecken erh?ht werden, die doppelt so hoch ist wie die unter dem Tempern und etwa doppelt so hoch wie die unter künstlicher Alterung nach dem Abschrecken. Bei der künstlichen Alterung nahm die plastische Eigenschaft jedoch signifikant ab (relative Dehnung) um etwa 1/2 verringert und die relative Kompression um mehr als 2/3 verringert).

Die 6A02-Legierung unterscheidet sich von der 6063-Legierung. Die 6063-Legierung weist sowohl im natürlichen Alterungszustand als auch im künstlichen Alterungszustand eine hohe Korrosionsbest?ndigkeit auf, w?hrend die Korrosionsbest?ndigkeit der 6A02-Legierung offensichtlich abnimmt und eine Tendenz zur interkristallinen Korrosion auftritt. Je h?her der Kupfergehalt in der 6A02-Legierung ist, desto st?rker nimmt die Korrosionsbest?ndigkeit ab.

W?hrend des Korrosionsprozesses nimmt mit zunehmendem Kupfergehalt in der Legierung auch die Intensit?t des Festigkeitsverlustes zu. Wenn beispielsweise der Kupfergehalt nach 6-monatigem Testen (Spritzen mit 30% iger NaCl-L?sung) 0,26% betr?gt, nimmt die Zugfestigkeit der Legierung um 25% ab, w?hrend ihre relative Dehnung um 90% abnimmt Verbesserung der Korrosionsbest?ndigkeit wird der Kupfergehalt in der Legierung üblicherweise auf weniger als 0,1% eingestellt.

Die Legierung 6A02 kann punktgeschwei?t, rollgeschwei?t und mit Argonlichtbogen geschwei?t werden. Die Festigkeit der Schwei?verbindung betr?gt 60% bis 70% der Festigkeit des Matrixmetalls. Nach dem Abschrecken und Altern kann die Festigkeit der Schwei?verbindung 90% bis 95% davon erreichen aus Matrixmetall.

(5) 5 a06-Legierung.

Die Legierung 5A06 geh?rt zur al-mg-mn-Serie. Sie ist bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen hochplastisch und in einer Vielzahl von Medien, einschlie?lich Meerwasser, sehr korrosionsbest?ndig. Die ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit und Schwei?barkeit der Legierung machen sie weit verbreitet Die Schwei?naht der Legierung weist eine hohe Festigkeit und plastische Eigenschaften auf. Bei Raumtemperatur kann die Festigkeit der Schwei?verbindung 90% bis 95% der Festigkeit von Matrixmetall erreichen.

Das Obige ist die Einführung einiger typischer extrudierter Aluminiumlegierungen und ihrer Eigenschaften. Wir sind a kundenspezifische Aluminium-Extrusionsunternehmen, kann bieten: quadratische Aluminiumextrusion, runde Aluminiumextrusion und andere kundenspezifische Verarbeitungsdienstleistungen, willkommen zu konsultieren