Es gibt viele Arten von Typenschilder aus Metall und sie sind in vielen Bereichen weit verbreitet. Ihre Produktionstechnologie kann nicht nur zu verschiedenen Arten von Typenschildern verarbeitet werden, sondern auch zu einigen exquisiten Handwerken. Das Folgende ist ein detailliertes Verst?ndnis des Typenschildherstellers:

Herstellungsverfahren für g?ngige Metallschilder:

Erstens frühe Vorbereitung

(Ich entwerfe

Das Design von Typenschildern ist die Grundlage für die Herstellung von Typenschildern, bei der Designer Diagramme entwerfen müssen, die nicht nur sch?n sind, sondern auch für die Erstellung nachfolgender Verfahren geeignet sind.

1. Bestimmen Sie die Gr??e

?ffnen Sie die Coreldraw-Zeichensoftware und zeichnen Sie mit dem Rechteckwerkzeug den ?u?ersten Umriss des Zeichens entsprechend der vom Kunden gewünschten Gr??e. Stellen Sie die L?nge auf 184 mm und die Breite auf 133 mm ein. Zeichnen Sie mit derselben Methode eine weitere, geben Sie die entsprechende Gr??e ein, passen Sie die Position an, w?hlen Sie die Schnürspitze aus und ziehen Sie sie an die entsprechende Stelle im Rechteck.

2. W?hlen Sie Schattierung

Schattierungen werden h?ufig in Typenschildern verwendet. Wir w?hlen zwei Arten von Schattierungen, eine ist Laserschattierung und die andere ist Sandschattierung. Wenn das Schattierungsmuster zu gro? ist, ziehen Sie die Schattierung an die entsprechende Position auf dem Bildschirm und l?schen Sie dann die zus?tzlichen Teile.

3. Bestimmen Sie den Inhalt

Der Inhalt des Typenschilds ist relativ einfach. Platzieren Sie das umweltfreundliche Schild in der oberen linken Ecke, passen Sie die Gr??e an und geben Sie den Text ein. Die Schrift sollte feierlich, klar und sch?n, genau und leicht zu erkennen sein.

Ersetzen Sie einfach die Laserschattierung durch Sandschattierung, und Sie erhalten ein silbernes Plaquebild der Sandschattierung.

(2) Filmproduktion

Filme werden in der Regel an professionelle Filmproduktionsfirmen gesendet, die Laserdruck, Belichtung, Entwicklung und andere Verfahren verwenden. Wir müssen den Film nach der Rücknahme sorgf?ltig prüfen, um festzustellen, ob er mit dem Originalmanuskript übereinstimmt . Au?erdem ist der Film sauber, gründlich und die Linienr?nder sind sehr klar.

(3) Ausblenden

1, w?hlen Sie die Platte

Machen Sie Namensschild Metallplatte: Kupferplatte, Edelstahlplatte, Titanplatte, etc., jede Metallplatte Eigenschaften sind unterschiedlich, kann auf der unterschiedlichen Art des Schildes basieren, w?hlen Sie die entsprechende Platte. Edelstahl hat den Vorteil der Korrosionsbest?ndigkeit, ist die Herstellung von Metallschildern h?ufig verwendete Platte. Die Dicke, die wir jetzt verwenden, betr?gt 0,3 mm.

2. Schneiden und Trimmen

Entsprechend dem Design der guten Gr??e, auf der ausgew?hlten Edelstahlplatte, setzen Sie jede Seite ein paar Millimeter Rand, machen Sie einen Markierungspunkt, zum Schneiden, schneiden Sie die Edelstahlplatte vier Kanten haben oft Grate, um sie nach dem Feilen mit wegzufeilen die Hand berühren, glatte Kante, es ist in Ordnung.

3. ?lflecken entfernen

Legen Sie die Edelstahlplatte nach dem Einweichen in klares Wasser, legen Sie sie mit einem sauberen Tuch auf die Oberfl?che von etwas Spiritus, um die Oberfl?che des Edelstahlplatten?ls drei- bis viermal zu schrubben, und spülen Sie sie dann mit Wasser ab, wobei Sie die Oberfl?che der Edelstahlplatte waschen sauber, beeintr?chtigt den reibungslosen Ablauf danach nicht.

4, f?hnen

Verwenden Sie einen Haartrockner, um alle Wassertropfen auf der Oberfl?che der gereinigten Edelstahlplatte zu trocknen. Hinterlassen Sie keine Wasserflecken.

Zweitens das ?tzen

Herstellung des Typenschilds aus rostfreiem Stahl, haupts?chlich durch Abschluss des ?tzprozesses. Das ?tzprinzip lautet wie folgt:

Dies stellt die Dicke der Edelstahlplatte dar, die wir zun?chst in ihrer Oberfl?che gleichm??ig mit einer Schicht Korrosionsbest?ndigkeit der lichtempfindlichen Tinte beschichtet haben, die durch UV-Belichtung auf ein Stück Filmnegativ durch das Filmnegativ auf dem transparenten Teil von aufgetragen wurde Das ultraviolette Licht kann mit einer lichtempfindlichen Tinte reagieren, die mit Bildung einer polierbest?ndigen Schicht alkaleszierend ist. Der schwarze Teil des Negativs des lichtempfindlichen Tintenfilms ist nicht resistent gegen eine schwache Basis. Wenn Sie den Filmfilm nehmen, tr?nken Sie die Edelstahlplatte in dem schwach alkalischen Natriumcarbonat L?sung, die Beschichtung für den schwach alkalibest?ndigen Teil reagiert chemisch mit der Natriumcarbonatl?sung und l?st sich ab, und das Metall in diesen Bereichen wird freigelegt, und das Design wird auf der Edelstahlplatte erscheinen. Korrosionsschutzfilm auf der gegenüberliegenden Seite davon in die ?tzmaschine geben, wobei die Erosion der Eisenchloridl?sung auf der Oberfl?che der Edelstahlplatte sichtbar wird e, die Eisen (III) -Ionen in Eisen (III) -chlorid-L?sung oxidieren schnell, dieser Teil ?tzt Edelstahlplatte, wir verwenden die Makrofotografie kann deutlich sehen, dass das teilweise ?tzen von Edelstahlplatte unten war.

Drittens Nachbearbeitung

Um die auf dem Typenschild angegebenen Halbzeuge zu fertigen Produkten zu verarbeiten, ist auch eine Nachbearbeitung erforderlich.

Diese Verbindung ist haupts?chlich galvanisch. Elektroplattieren bezieht sich auf die Rolle des Gleichstroms, so dass das Halbzeug in der L?sung der Elektrolysereaktion, so dass seine Oberfl?che gleichm??ig mit einer dünnen Schicht aus anderem Metall oder einer Legierung verbunden ist Gem?? den gesetzlichen Bestimmungen kann die Galvanisierung nur von professionellen Galvanikunternehmen durchgeführt werden. Für die Galvanisierung stellen wir daher einfach den Prozessablauf vor.

Galvanisieren

Bohren Sie vor dem Galvanisieren an der Stelle, die für Halbzeuge des Schilds reserviert ist, ein kleines Loch mit einem Tischbohrer, binden Sie den leitenden Kupferdraht durch einen kleinen Abschnitt durch das Loch und lassen Sie am anderen Ende genügend L?nge.

Das Galvanisieren hat im Allgemeinen eine Reihe von Verbindungen, die je nach Bedarf durchgeführt werden k?nnen.

Schalten Sie die Hauptstromversorgung des Beschichtungsbades 4 Stunden vor dem Galvanisieren zum Vorheizen ein.

1. Elektrisches Entladungs?l

Unabh?ngig von der Beschichtung müssen wir das verbleibende Fett auf der Oberfl?che der Halbzeuge w?hrend der vorherigen Verarbeitung gründlich entfernen. Und der Strom leitet das ?l sehr gut ab.

Wir geben die Halbzeuge des Lasersubstrats in die Entfettungsl?sung im Pool und binden den Kupferdraht am oberen Ende an das Kupferrohr, so dass der Kupferdraht und das Kupferrohr in vollem Kontakt stehen, um eine gute Leitf?higkeit sicherzustellen .

Stellen Sie die Temperatur auf 58 Grad, die Zeit auf 300 Sekunden und den Strom auf 10 Ampere ein.

Jetzt k?nnen Sie sehen, dass die L?sung im Pool wegkocht, was darauf hinweist, dass eine chemische Reaktion stattfindet. Nach 300 Sekunden wird der Strom automatisch abgeschaltet. Die Halbfabrikate mit Lasermarkierungen werden entfernt und in der Reihenfolge in 5 kleinen Tanks mit destilliertem Wasser gespült.

2, Vernickeln

Die Halbzeuge mit Lasermarkierungen nach elektrischer Entfernung des ?ls werden in die grüne Nickelchloridl?sung gegeben und wie zuvor betrieben. Stellen Sie die Temperatur auf 25 Grad, die Zeit auf 300 Sekunden und den Strom auf 10 Ampere, die Nickelchloridl?sung, ein beginnt mit dem Halbzeug des Lasersubstrats zu reagieren. Spülen Sie es nach 300 Sekunden erneut in drei kleinen Tanks mit destilliertem Wasser in der gleichen Reihenfolge.

3, Verkupferung

Das Kupferbeschichtungsverfahren ist das gleiche wie das obige Vernickelungsverfahren. Die blaue L?sung ist Kupferchlorid. Zum Zeitpunkt des Abbindens betr?gt die Temperatur 28 Grad, die Zeit 300 Sekunden, der Strom 10 Ampere, nachdem sie gem?? der Reihenfolge von drei kleinen Tanks mit destilliertem Wasser sauber gespült wurde.

4, versilbert

Das fertige Kupferlasersubstrat signiert Halbfabrikate, die in Silbernitratl?sung gegeben werden, stellt die Temperatur auf 58 Grad ein, die Zeit betr?gt 300 Sekunden, der Strom betr?gt 10 Ampere, nachdem es gem?? der Reihenfolge in den drei kleinen Tanks mit destilliertem Wasser gespült wurde sauber.

5, vergoldet

Setzen Sie einen leitenden Clip auf den Kupferdraht des Halbzeugs des Laserschattierungszeichens und geben Sie das Halbzeug des Laserschattierungszeichens in die L?sung von Kaliumgoldcyanid. Stellen Sie die Temperatur auf 52 Grad ein 30 Sekunden lang betr?gt der Strom 5 Ampere. Halten Sie den Kupferdraht in der Hand und lassen Sie das versilberte Schild in der L?sung hin und her schwingen. Nehmen Sie es schlie?lich heraus und spülen Sie es der Reihe nach in zwei separaten Tanks mit destilliertem Wasser aus.

Schauen Sie sich nun das halbfertige Produkt des goldenen Goldschattierungszeichens an! Die Laserschattierung wird st?rker.

Für Schilder mit Sandschattierung wird nur Silber ben?tigt. So ist es und die Vergoldung der Lasersubstratschildplatte in der Galvanikverbindung unterschiedlich, nur weniger eine Vergoldungsverbindung, andere Verbindungen, die Reihenfolge, Temperatur, Zeit, Strom usw. sind alle das gleiche, damit wir nicht alleine vorstellen, schauen Sie sich die Wirkung der Versilberung an!

Das Obige handelt vom Herstellungsprozess des Metallschilds. Ich hoffe, es wird Ihnen gefallen. Wir sind ein Profi Hersteller des Typenschilds, wir k?nnen Typenschilder anpassen Wenn Sie diesen Bedarf haben, k?nnen Sie uns gerne umgehend kontaktieren. Z?gern Sie nicht ~