Aluminiumextrusion: Ist der Aluminiumlegierungs- (Verformungs-) Barren-Extrusionsformprozess mit dem Extruder.

Extrusionstechnologie aus Aluminiumlegierung

Klassifizierung von extrudierten Teilen:

Massiver Abschnitt: Der Abschnitt enth?lt keine L?cher.

Hohlprofil: Der Profilabschnitt hat L?cher.

Struktur und Design einer einfachen Extrusionsdüse:

Einzelne Extrusionsdüse für Rohre gibt es zwei: Die erste ist eine feste Extrusionsdüse. Die zweite ist die Hohlprofil-Extrusionsdüse. Die spezifische Struktur ist wie folgt:

1) Extrusionszylinder: Ein mehrschichtiger Zylinderk?rper aus hochfestem legiertem Stahl, der mit Innenauskleidung abmontiert werden kann. Die L?nge richtet sich nach der Tonnage des Extruders. Material: Beschichtung 5CrMnMo, Innensatz 3Cr2W8V.

2) Formunterstützung: Stellen Sie sicher, dass die Form und das Formkissen konzentrisch sind. Installieren Sie die Form, die Hilfsmittel des Formkissens.

3) Matrizenpad: Das Matrizenpad und die Matrize haben die gleiche Gr??e, ihre Dicke betr?gt das Dreifache der Matrizendicke und tragen den Extrusionsdruck zusammen mit der Matrize. Das Matrizenloch ist etwas gr??er als die Form. Materialien : legierter Werkzeugstahl.

4) Pressmund: Hilfswerkzeuge, die sicherstellen, dass sich die Form w?hrend der Extrusion nicht verschiebt und eng mit dem Extrusionszylinder abgestimmt ist. Die Struktur und Gr??e werden gem?? der Tonnage des Extruders bestimmt.

5) Extrusionsdichtung: Hilfswerkzeug zur Verhinderung eines direkten Kontakts zwischen der Extrusionswelle und dem extrudierten Metall. Sein Au?endurchmesser ist kleiner als der Innendurchmesser des Extrusionszylinders und seine Dicke liegt zwischen 40 mm und 150 mm.

6) Extrusionswelle: Wenn die Extrusionswelle arbeitet, tritt sie in den Extrusionszylinder ein und berührt das Extrusionskissen. Das Extrusionslager wird dem maximalen Extrusionsdruck des Extruders ausgesetzt. Material: 3Cr2W8V.

Prinzip der Lochkonfiguration:

Formlochlochkonfiguration mit einem Lochprofil: Im Allgemeinen sollen der Formschwerpunkt und der Formmittelpunkt zusammenfallen. Wenn die Wandst?rke stark variiert, sollte der dünnste Teil in der Mitte der Form angeordnet werden.

Lochkonfiguration mit por?sem Profil: Bei kleinen Abschnitten oder Abschnitten ist die Symmetrie schlecht, normalerweise wird eine por?se Form verwendet. Der Abstand zwischen den L?chern der por?sen Form sollte nicht zu klein sein.

Bestimmung des Arbeitsriemens für die Bohrlochbohrung:

1) Nehmen Sie den gesamten Abschnitt als Benchmark, wobei die L?nge des Arbeitsstreifens das 1,5- bis 2-fache der Dicke des fertigen Produkts betr?gt.

2) Die L?nge des Arbeitsbandes neben dem Referenzpunkt ist die L?nge des Arbeitsbandes am Referenzpunkt plus 1 mm.

3) bei gleicher Dicke ist die Arbeitsstreifenl?nge im gleichen Abstand von der Mitte der Form gleich.

4) Ausgehend von der Mitte der Form kann die Zunahme und Abnahme der Arbeitsstreifenl?nge bei jedem Abstand von 10 mm auf die einschl?gige Literatur bezogen werden.

5) leere Messer im Arbeitsband: Zu viele leere Messer schw?chen die Festigkeit des Arbeitsbandes der Form.

Blockwinkel:

Wenn die L?nge des Arbeitsstreifenlochs gr??er als 15 bis 25 mm ist, passt das Metall aufgrund von Gr??enschrumpfung tats?chlich nicht mehr zum Arbeitsstreifen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Metallflussrate durch den Hinderniswinkel eingestellt werden. Der Winkel zwischen der Sammelschiene und der Extrusionsmittellinie des Arbeitsriemens ist der Blockierwinkel, und der effektivste Blockierwinkel betr?gt 3 bis 5 Grad.

Flie?winkel: Im Allgemeinen ist der Flie?winkel ein symmetrischer Kegel oder ein geneigter Kegel auf der Arbeitsendfl?che der Form.

In den obigen Ausführungen geht es um die Einführung in Bezug auf Aluminiumextrusion und Aluminiumextrusionstechnologie. Wir sind ein Profi Aluminium-Extrusionsherstellung Unternehmen k?nnen anbieten: Lichtbogenaluminiumextrusion, Dreieckaluminiumextrusion und andere kundenspezifische Verarbeitungsdienstleistungen; Willkommen bei konsultieren ~