20 a?os de experiencia en la industria de estampado en frío / estirado / forja en caliente de aleaciones de aluminio, centrándose en la apertura de matrices y punzonado / estirado / forjado / producción y procesamiento CNC de productos de aluminio, moldes de extrusión de aluminio.
Extrusión de aluminio para ciencia y tecnología de China, ampliamente utilizado, categorías completas, excelente calidad, servicio de primera clase, extrusión de aluminio por impacto se puede personalizar de acuerdo con diferentes necesidades, bienvenido a consultar;
?Proceso de extrusión de fabricación de extrusión de aluminio
?I. procedimientos operativos:
1. Caliente el cilindro de lingotes a 380 ℃ - 420 ℃ en forma de gradiente de calentamiento de 100 ℃ / 1 hora.
2. De acuerdo con la hoja del plan de operación, seleccione la cantidad adecuada de calentamiento del horno de barra de aluminio apropiado a 480 ℃ - 520 ℃, perfiles industriales especiales de acuerdo con la temperatura de proceso especificada.
3. De acuerdo con el plan de operación, seleccione el molde de acuerdo con el plan, caliéntelo a 460 ℃ - 500 ℃ y manténgalo caliente durante 2 a 4 horas.
4. Encienda el motor de enfriamiento de la extrusora - motor de aceite.
5. De acuerdo con el pedido único del plano, seleccione el cojín especial para el molde que se instalará en la base del molde y bloquee la base del molde en la posición de extrusión.
6. Bloquee el tambor de retención y levante la barra de aluminio calentada a la posición alineada de la vesícula biliar de material utilizando la rejilla de alimentación.
7. Extrusión delantera del cilindro maestro
8. La velocidad de prensado inicial debe ser lenta y la velocidad media debe ajustarse de acuerdo con la calidad de la superficie del perfil en la salida.
9. Registre el número de molde, el número de barra de aluminio, la presión del cilindro maestro y la velocidad de descarga en detalle en el registro original.
?Ii. Requisitos de proceso
1. La temperatura de calentamiento de la varilla de aluminio en la máquina es: Un troquel plano: 500 ℃ - 520 ℃ b. dado dividido: 480 ℃ - 500 ℃ c. Los materiales industriales especiales se ejecutan de acuerdo con los requisitos especiales del proceso.
2. Proceso de calentamiento del molde: a. matriz plana: 460 ℃ - 480 ℃ b. dado dividido: 460 ℃ - 500 ℃
3. Ajuste de la temperatura del tubo: 380 ℃ - 420 ℃ la temperatura de la superficie del extremo del tubo de lingote es de 280 ℃ - 360 ℃
4. El material extruido debe tener una superficie lisa, sin tacto de la muesca longitudinal, grano de extrusión fino y uniforme, sin cinturón brillante, línea negra, espacio plano entre los planos Yin y Yang, desviación del ángulo y el ángulo de corte debe ser alto nivel de precisión según la norma nacional.
5. Presión de extrusión: ≤200㎏ / cm2
Presión de bloqueo de 6 galones 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Temperatura del aceite hidráulico ≤45 ℃
8. La velocidad de salida del perfil se controla generalmente en: 5 m / min --30 m / min
10. Cada extrusión de 80 varillas -100 varillas, debe usar un cojín cilíndrico limpio especial para limpiar la bilis.
?Tres. Asuntos que necesitan atención
1. Durante la extrusión, si la matriz está taponada, el tiempo de amortiguación no debe exceder los 5 segundos.
2. Al instalar el molde, preste atención a la seguridad y evite que el tornillo se resbale y rompa el pie.
3. Al descargar, está estrictamente prohibido mirar directamente al tomacorriente.
4. Antes de montar el troquel, debe comprobarse la posición central y alinear la varilla de extrusión. La máquina de prueba sin carga debe ejecutarse una vez antes de arrancar la máquina.
5. Si la temperatura de la varilla de medición, el molde y el barril de lingotes cumple con los requisitos.
6.3 - verifique la calidad de 5 varillas una vez.
Verifique la temperatura del aceite con frecuencia.
8. Si cada barra de aluminio está marcada con el número de horno y el número de premio.
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