Material del disipador de calor:
Disipador de calor material se refiere al material específico utilizado por el disipador de calor. La conductividad térmica de cada material es diferente, ordenada de mayor a menor de acuerdo con la conductividad térmica, respectivamente plata, cobre, aluminio, acero.
La mejor solución es usar cobre. Aunque el aluminio es mucho más barato, obviamente no es tan caliente como el cobre (que es sólo un 50 por ciento más barato).
El material común del disipador de calor es el cobre y la aleación de aluminio, los cuales tienen sus ventajas y desventajas.
El cobre tiene buena conductividad térmica, pero el precio es caro, la dificultad de procesamiento es mayor, el peso es demasiado grande (muchos radiadores de cobre puro han excedido el límite de peso de la CPU), la capacidad calorífica es peque?a y fácil de oxidar.
El aluminio puro es demasiado blando, no se puede usar directamente, se usa para proporcionar suficiente dureza a la aleación de aluminio, la aleación de aluminio es barata, liviana, pero la conductividad térmica es mucho peor que el cobre.
Tecnología de procesamiento y formación de disipadores de calor:
La tecnología de extrusión de aluminio es simplemente calentar los lingotes de aluminio a aproximadamente 520 ~ 540 ℃ a alta temperatura, dejar que el aluminio líquido fluya a través de la extrusión de la ranura a alta presión, para hacer que el embrión inicial del disipador de calor, y luego cortar y surcar el disipador de calor. embrión inicial y hacen que el disipador de calor se vea comúnmente.
La facilidad de implementación y los costos de equipo relativamente bajos de la extrusión de aluminio también lo han hecho ampliamente utilizado en el segmento inferior del mercado en a?os anteriores.
El material de extrusión de aluminio comúnmente utilizado AA6063 tiene buena conductividad térmica (aproximadamente 160 ~ 180 W / mK) y procesabilidad.
Disipadores de calor de aluminio puro
Los disipadores de calor de aluminio puro son los primeros radiadores más comunes, su proceso de fabricación es simple, de bajo costo, los disipadores de calor de aluminio puro todavía ocupan una parte considerable del mercado.
Para aumentar el área de disipación de calor de las aletas, la extrusión de aluminio es el método de procesamiento más utilizado para radiadores de aluminio puro, y los índices principales para evaluar un disipador de calor de aluminio puro son el grosor de la base del radiador y la relación pasador-aleta.
Pin se refiere a la altura de la aleta del radiador, mientras que Fin se refiere a la distancia entre dos aletas adyacentes. La relación Pin-aleta se divide por Fin por la altura de Pin (sin incluir el grosor de la base). Una relación Pin-Fin más grande significa un área de disipación de calor efectiva más grande del radiador, lo que significa que la tecnología de extrusión de aluminio es más avanzada.
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