Alumiiniumi ekstrusiooniprotsess
Alumiiniumisulamist ekstrusiooniprotsess algab tegelikult toote disainist, sest toote disain p?hineb antud kasutusn?uetel, mis m??ravad toote paljud l?plikud parameetrid. Nagu toote mehaaniline t??tlus, pinnat??tlus ja keskkonnan?uete kasutamine , need omadused ja n?uded m??ravad tegelikult pressitud alumiiniumisulami valiku.
Ekstrudeeritud alumiiniumi omadused m??ratakse siiski toote kujundikuju j?rgi. Toote kuju m??rab ekstrusioonivormi kuju.
Kui disainiprobleem on lahendatud, algab praktiline ekstrusiooniprotsess alumiiniumvardasse valatud, alumiiniumvaluvart tuleb selle pehmendamiseks enne ekstrusiooni kuumutada, soojendamiseks head alumiiniumvaluvardad shengi valuplokk pannakse ekstruuderi tünni sisse ja seej?rel k?rge v?imsuse hüdrosilindriga surudes ekstrusioonivarda, on ekstrusioonvarda esiotsal survepadi, selline kuumutatud pehme alumiiniumisulam mannekeenplokis hallituse t?ppisvormimise ekstrusiooni vormimise tugeva surve all
Selleks on vorm: tootmiseks vajaliku toote kuju.
Pilt on: tüüpiline horisontaalse hüdraulilise ekstruuderi skemaatiline diagramm
V?ljapressimise suund on vasakult paremale
See on t?nap?eval k?ige enam kasutatava otsese v?ljapressimise lihtne kirjeldus. Kaudne v?ljapressimine on sarnane protsess, kuid sellel on m?ned v?ga olulised erinevused.
Kaudse ekstrusiooniprotsessi k?igus. Stants paigaldatakse ??nsale ekstrusioonvardale, nii et stants surutakse liikumatu alumiiniumvarda tooriku suunas, sundides alumiiniumisulamist pressima stantsiga l?bi ??nsa ekstrusioonvarda.
Tegelikult sarnaneb ekstrusiooniprotsess hambapasta pressimisega. Surve avaldamisel hambapasta suletud otsale pigistatakse silindriline hambapasta l?bi ümmarguse ava.
Kui ava on lame, tuleb pressitud hambapasta lindina v?lja.
Muidugi saab keerukaid kujundeid v?lja pressida ka sama kujuga avadest. N?iteks kasutavad koogitootjad j??tise pressimiseks spetsiaalse kujuga torusid igasuguste kortsude valmistamiseks.
Kuigi hambapasta v?i j??tise abil ei saa palju kasulikke tooteid valmistada, ei saa alumiiniumi s?rmedega torudesse pigistada.
Kuid v?ite kasutada v?imsa hüdraulilise pressi abil alumiiniumist v?lja pressida teatud vormi vormist, et toota mitmesuguseid kasulikke tooteid, mis tahes kujuga.
Alloleval joonisel (vasakul) on kujutatud ekstruuderi esimene sektsioon ekstrudeerimise alguses. (paremal)
Baar
Alumiiniumvarda on ekstrusiooniprotsessi toorik. V?ljapressimiseks kasutatav alumiiniumvarda v?ib olla tahke v?i ??nes, tavaliselt silindrikujuline ja selle pikkuse m??rab ekstrusioonitoru.
Alumiiniumvardad moodustatakse tavaliselt valamise, sepistamise v?i pulberv?ltsimise teel. See on tavaliselt valmistatud hea sulami koostisega alumiiniumisulamvardade saagimisega.
Alumiiniumisulamid koosnevad tavaliselt rohkem kui ühest metallelemendist. Pressitud alumiiniumisulamid koosnevad mikroelementidest (tavaliselt mitte rohkem kui 5%) elementidest (nagu vask, magneesium, r?ni, mangaan v?i tsink), mis parandavad puhta alumiiniumi omadusi ja m?jutavad ekstrusiooniprotsessi.
Alumiiniumvarda pikkus on tootjal erinev, mis m??ratakse l?pliku vajaliku pikkuse, ekstrusioonisuhte, v?ljalaskepikkuse ja ekstrusioonivaruga.
Tavalised pikkused j??vad vahemikku 2660 tolli (660mm) kuni 1830mm (72 tolli). V?lisl?bim??t j??b vahemikku 3 tolli (76 mm) kuni 33 tolli (838 mm), 6 tolli (155 mm) kuni 9 tolli (228 mm).
Otsene v?ljapressimine
[toorik] [kütteseade] [pressiga presspress] saag [strecher] [vananemine üle]
Diagramm illustreerib alumiiniumvarda ekstrudeerimise p?hietappe
?
L?pptoote kuju kindlaksm??ramisel valitakse sobiv alumiiniumisulam, ekstrusioonvormi valmistamine on l?pule viidud ja ettevalmistus tegelikuks ekstrusiooniprotsessiks on l?pule viidud.
Seej?rel soojendage alumiiniumvarda ja v?ljapressimist??riista. Ekstrusiooniprotsessi k?igus on alumiiniumvarda tahke, kuid on ahjus pehmenenud.
Alumiiniumisulami sulamistemperatuur on umbes 660 ℃. Ekstrusiooniprotsessi tüüpiline kuumutamistemperatuur on tavaliselt üle 375 ℃ ja v?ib olla kuni 500 ℃, s?ltuvalt metalli ekstrusioonitingimustest.
Tegelik ekstrusiooniprotsess algab siis, kui ekstrusioonvarda hakkab valu tegema valuploki alumiiniumvardale.
Erinevad hüdraulilised pressid on m?eldud pigistamiseks k?ikjal alates 100 tonnist kuni 15 000 tonnini. See ekstrusioonir?hk m??rab ekstrusioonimasina toodetud ekstrusiooni suuruse.
V?ljapressitud toote spetsifikatsioonid on n?idatud toote maksimaalse ristl?ike suurusega, m?nikord ka toote ümberm??duga.
Kui ekstrusioon on alles alanud, allutatakse alumiiniumvardale vormi reaktsioonij?ud ja see muutub lühemaks ja paksemaks, kuni alumiiniumvarda laienemist piirab valuploki sein;
Siis, kui r?hk j?tkuvalt kasvab, pole pehmel (endiselt tahkel) metallil voolamise kohta ja see hakkab vormi moodustavast august vormi teise otsa v?lja pressima, moodustades profiili.
Ligikaudu 10% alumiiniumvardast (ka alumiiniumvarda nahk) j??b valu tünni, ekstrusiooniprodukt l?igatakse vormist ning valuplokist tünnis olev metall puhastatakse ja taaskasutatakse. P?rast toote vormist lahkumist j?rgnev protsess seisneb selles, et kuum v?ljapressimistoode kustutatakse, t??deldakse ja vanandatakse.
Kui kuumutatud alumiinium pressitakse vormist valuploki kaudu, voolab alumiiniumvarda keskel olev metall kiiremini kui serv. Nagu joonisel n?idatud must riba n?itab, j?etakse servade ümber olev metall taaskasutusse. j??nuk.
?
Ekstrusiooni kiirus s?ltub pressitavast sulamist ja vormi v?ljalaskeava kujust. K?vasulami kasutamine keerukate materjalide pigistamiseks v?ib olla nii aeglane kui 1-2 jalga minutis. Pehmete sulamite abil saab lihtsaid vorme pigistada kuni 180 jalga minutis.
Ekstrusioontoote pikkus s?ltub alumiiniumvardast ja vormi v?ljalaskeavast. Pideva v?ljapressimisega v?ib saada kuni 200 jalga pikkust toodet. Viimane vormimise ekstrusioon, kui ekstrudeeritud toode ekstruuderist lahkub, asetatakse slaidile (samav??rne konveierlindiga);
Erineva sulami j?rgi on toote jahutusre?iimist v?ljapressimine jagatud looduslikuks jahutuseks, ?hu- v?i vesijahutuseks, kuid kustutamiseks. See on oluline samm toote metallograafilise j?udluse tagamiseks p?rast vananemist. Ekstrudeeritud toode viiakse seej?rel külm voodi.
Sirgendage
P?rast karastamist (jahutamist) sirgendatakse ja sirgendatakse pressitud toode kanderaami v?i sirgendaja abil (venitamine liigitatakse ka p?rast ekstrusiooni külmt??tluseks). L?puks viiakse toode transportimisseadmega saagimismasinasse.
Saagimine
Tüüpiline valmistoodete saagimine on toote saagimine konkreetse kaubandusliku pikkuseni. T?nap?eval on k?ige laialdasemalt kasutatavad ketassaed, nagu n?iteks p??rleva saega, mis l?ikavad pikki ekstrudeeritud materjali tükke vertikaalselt.
Samuti on profiili ülevalt l?igatud saed (n?iteks elektriline saag). Samuti on kasulik saelaud, saelaud on toote l?ikamiseks altpoolt ketas saelehega ja seej?rel saeketas tagasi p?hja tabeli j?rgmise tsükli jaoks.
Tüüpiline valmis ketassae l?bim??t on 16-20 tolli ja sellel on rohkem kui 100 karbiidhammast. Suure l?bim??duga ekstruuderite jaoks kasutatakse suuri saelehti.
Isem??riv saagimismasin on varustatud süsteemiga, mis juhib m??rdeaine saehammasse, et tagada optimaalne saagimise efektiivsus ja sae pind.
Automaatpress hoiab sektsioone saagimiseks paigas ja saepuru kogutakse ringlussev?tuks.
Vananemine:
M?ned ekstrudeeritud tooted vajavad optimaalse tugevuse saavutamiseks vananemist, nii et seda nimetatakse ka vananemiseks. Looduslik vananemine viiakse l?bi toatemperatuuril. Kunstlik vananemine viiakse l?bi vananemisahjus. Tehniliselt nimetatakse seda sademete intensiivfaasi kuumt??tluseks.
Kui profiil ekstruuderist v?lja pressitakse, muutub profiil pooltahkeks. Kuid jahutamisel v?i kustutamisel (kas ?hkjahutusega v?i vesijahutusega) muutub see varsti tahkeks.
Kuumt??tlemata alumiiniumisulamid (n?iteks magneesiumi- v?i mangaanisisaldusega alumiiniumisulamid) tugevdatakse loomuliku vananemise ja külmt??tluse teel. Kuumusega t??deldav alumiiniumisulam (n?iteks vase, tsingi, magneesiumi + r?ni alumiiniumisulam) v?ib saada parema tugevuse ja k?vaduse m?jutades sulami metallograafilise struktuuri kuumt??tlust.
Lisaks on vananemine tugevdatud faasi osakeste ühtlaseks eraldamiseks, et saavutada spetsiaalse sulami maksimaalne voolavuspiir, k?vadus ja elastsus.
Pallid
Kas vananemisahju v?i vananemist toatemperatuuril, viiakse p?rast t?ielikku vananemist profiil pinnat??tlus- v?i sügavt??tlust??kotta v?i pallid kliendile transpordiks valmis.
Inimesed küsivad ka
Postituse aeg: 20.-20