Alumiinipuristusprosessi
Alumiiniseoksen pursotusprosessi alkaa itse asiassa tuotesuunnittelusta, koska tuotesuunnittelu perustuu annettuihin k?ytt?vaatimuksiin, jotka m??r??v?t monet tuotteen lopulliset parametrit, kuten tuotteen mekaanisen k?sittelyn suorituskyky, pintak?sittelyn suorituskyky ja ymp?rist?vaatimusten k?ytt? N?m? ominaisuudet ja vaatimukset m??r??v?t itse asiassa puristetun alumiiniseoksen valinnan.
Suulakepuristetun alumiinin ominaisuudet m??r?ytyv?t kuitenkin tuotteen muotoilun perusteella. Tuotteen muoto m??ritt?? suulakepuristimen muodon.
Kun suunnitteluongelma on ratkaistu, k?yt?nn?n suulakepuristusprosessi alkaa puristaa alumiinitankoon, alumiinivalutanko on l?mmitett?v? ennen puristamista sen pehment?miseksi, l?mmityshyv?t alumiinivalutangot sheng-harkko laitetaan ekstruuderin tynnyriin ja sitten korkealla tehohydraulinen sylinteri, joka ty?nt?? ekstruusiotankoa, ekstruusiotangon etup??ss? on painetyyny, kuten l?mmitetty pehme? alumiiniseos nuken lohkossa muotin tarkan muovauspuristuksen muovauksen voimakkaan paineen alla.
T?t? varten muotti on tarkoitettu: tuotannossa tarvittavan tuotteen muoto.
Kuva on: tyypillinen vaakasuora hydraulinen ekstruuderin kaaviokuva
Puristussuunta vasemmalta oikealle
T?m? on yksinkertainen kuvaus nykyisin eniten k?ytetyst? suorasta puristamisesta. Ep?suora ekstruusio on samanlainen prosessi, mutta siin? on joitain eritt?in t?rkeit? eroja.
Ep?suorassa suulakepuristusprosessissa muotti asennetaan onttoon puristustankoon siten, ett? muotti puristetaan kohti kiinte?? alumiinitangon aihiota, mik? pakottaa alumiiniseoksen puristumaan kohti onttoa puristustankoa muotin l?pi.
Itse asiassa ekstruusioprosessi on samanlainen kuin hammastahnan puristaminen. Kun paine kohdistetaan hammastahnan suljettuun p??h?n, sylinterim?inen hammastahna puristetaan py?re?n aukon l?pi.
Jos aukko on tasainen, puristettu hammastahna tulee ulos nauhana.
Tietysti monimutkaiset muodot voidaan puristaa my?s samanmuotoisissa aukoissa, esimerkiksi kakkujen valmistajat k?ytt?v?t erikoismuotoisia putkia j??tel?n puristamiseen kaikenlaisten r?yhel?iden valmistamiseksi.
Vaikka et voi tehd? monia hy?dyllisi? tuotteita hammastahnalla tai j??tel?ll?, et voi puristaa alumiinia putkiin sormillasi.
Mutta voit k?ytt?? voimakasta hydraulipuristinta puristamaan alumiini tietyst? muotin muodosta tuottamaan laaja valikoima hy?dyllisi? tuotteita melkein miss? tahansa muodossa.
Alla olevassa kuvassa (vasemmalla) on suulakepuristimen ensimm?inen osa suulakepuristuksen alussa. (oikea)
Baari
Alumiinitanko on suulakepuristusprosessin aihio. Ekstruusioon k?ytetty alumiinitanko voi olla kiinte? tai ontto, yleens? sylinterim?inen, ja sen pituus m??r?ytyy ekstruusioputken avulla.
Alumiinitangot muodostetaan yleens? valamalla tai taomalla tai jauheella. Se valmistetaan yleens? sahaamalla alumiiniseos tankoja, joilla on hyv? seoskoostumus.
Alumiiniseokset koostuvat yleens? useammasta kuin yhdest? metallielementist?. Ekstrudoidut alumiiniseokset koostuvat hivenaineista (yleens? enint??n 5%) alkuaineista (kuten kupari, magnesium, pii, mangaani tai sinkki), jotka parantavat puhtaan alumiinin ominaisuuksia ja vaikuttavat ekstruusioprosessiin.
Alumiinitangon pituus vaihtelee valmistajittain, mik? m??r?ytyy lopullisen vaaditun pituuden, suulakepuristussuhteen, purkauspituuden ja ekstruusiovarauksen perusteella.
Vakiopituudet vaihtelevat yleens? 660 mm: st? 1830 mm: iin. Ulkohalkaisijat vaihtelevat 3 tuumasta (76 mm) - 33 tuumaan (838 mm), 6 tuumasta (155 mm) - 9 tuumaan (228 mm).
Suora suulakepuristusprosessi
[aihio] [l?mmitysuuni] [suulakepuristin puristimella] saha [strecher] [ik??ntyv? overn]
Kaavio kuvaa alumiinitangon suulakepuristamisen perusvaiheet
?
Kun lopputuotteen muoto on m??ritetty, sopiva alumiiniseos valitaan, suulakepuristussuuttimen valmistus on valmis ja varsinaista ekstruusioprosessia koskeva valmistelu on saatettu loppuun.
Esil?mmit? sitten alumiinitanko ja puristusty?kalu. Ekstruusioprosessin aikana alumiinitanko on kiinte?, mutta on pehmennyt uunissa.
Alumiiniseoksen sulamispiste on noin 660 ℃ .Puristusprosessin tyypillinen l?mmitysl?mp?tila on yleens? yli 375 ℃ ja voi olla jopa 500 ℃ metallin suulakepuristusolosuhteista riippuen.
Varsinainen ekstruusioprosessi alkaa, kun puristustanko alkaa painostaa harkossa olevaa alumiinitankoa.
Erilaiset hydrauliset puristimet on suunniteltu puristamaan miss? tahansa 100 tonnista 15 000 tonniin. T?m? ekstruusiopaine m??r?? ekstruusiokoneen tuottaman puristimen koon.
Suulakepuristetut tuoteominaisuudet ilmaistaan ??tuotteen suurimmalla poikkileikkauskoolla, joskus my?s tuotteen keh?n halkaisijalla.
Kun suulakepuristus on vasta alkanut, alumiinitanko altistuu muotin reaktiovoimalle ja muuttuu lyhyemm?ksi ja paksummaksi, kunnes harkon tynnyrin sein?m? rajoittaa alumiinitangon laajenemista;
Sitten, kun paine kasvaa jatkuvasti, pehme?ll? (viel? kiinte?ll?) metallilla ei ole paikkaa virrata ja se alkaa puristaa muotin muodostavasta rei?st? muotin toiseen p??h?n muodostaen profiilin.
Noin 10% alumiinitangosta (mukaan lukien alumiinitangon pinta) j?tet??n harkon tynnyriin, puristustuote leikataan muotista ja harkon tynnyriss? j?ljell? oleva metalli puhdistetaan ja kierr?tet??n. seuraava prosessi on, ett? kuuma ekstruusiotuote sammutetaan, koneistetaan ja vanhennetaan.
Kun l?mmitetty alumiini puristetaan muotista harkonsylinterin l?pi, alumiinitangon keskell? oleva metalli virtaa nopeammin kuin reuna. Kuten kuvassa n?kyv? musta raita osoittaa, reunojen ymp?rill? oleva metalli j?tet??n taakse kierr?tett?v?ksi j??nn?s.
?
Suulakepuristusnopeus riippuu puristetusta seoksesta ja muotin poistoaukon muodosta. Kovametalliseoksen k?ytt? monimutkaisten muotoisten materiaalien puristamiseksi voi olla niin hidasta kuin 1-2 jalkaa minuutissa. Pehmeill? seoksilla yksinkertaiset muodot voidaan puristaa v?hint??n 180 jalkaan minuutissa.
Suulakepuristustuotteen pituus riippuu alumiinitangosta ja muotin poistoaukosta. Jatkuvalla suulakepuristuksella voidaan tuottaa enint??n 200 jalkaa pitk? tuote. Viimeisin muovausekstruusio, kun suulakepuristettu tuote poistuu ekstruuderista, asetetaan lasille (vastaa kuljetushihnaa);
Eri seoksen mukaan puristaminen tuotteen j??hdytystilasta: jaettuna luonnolliseen j??hdytykseen, ilma- tai vesij??hdytykseen, mutta sammutetaan. T?m? on t?rke? askel tuotteen metallografisen suorituskyvyn varmistamiseksi vanhenemisen j?lkeen. Suulakepuristettu tuote siirret??n sitten kylm? s?nky.
Suoristaa
Karkaisun (j??hdytyksen) j?lkeen suulakepuristettu tuote suoristetaan ja suoristetaan paareilla tai suoristimilla (venytys luokitellaan my?s kylm?k?sittelyksi puristamisen j?lkeen) .Viimeksi tuote siirret??n sahauskoneeseen kuljetuslaitteella.
Sahaus
Tyypillinen lopputuotteen sahaus on tuotteen sahaaminen tietylle kaupalliselle pituudelle. Py?r?sahoja k?ytet??n nyky??n eniten, kuten py?riviss? sahoissa, jotka leikkaavat pitk?t puristetun materiaalin palat pystysuoraan.
Profiilin yl?osasta on leikattu my?s sahoja (kuten s?hk?inen jiirisaha), hy?dyllinen sahap?yt?, sahap?yt? on levysahanter?ll? alhaalta yl?sp?in tuotteen leikkaamiseksi ja sitten sahanter? takaisin pohjaan taulukon seuraavaa jaksoa varten.
Tyypillinen valmis py?r?saha on halkaisijaltaan 16-20 tuumaa ja siin? on yli 100 kovametallihampaat. Suuria sahanteri? k?ytet??n halkaisijaltaan suuriin ekstruudereihin.
Itsevoiteleva sahakone on varustettu j?rjestelm?ll?, joka kuljettaa voiteluainetta sahanter??n optimaalisen sahatehon ja sahan pinnan varmistamiseksi.
Automaattinen puristin pit?? leikkeet paikoillaan sahausta varten ja sahausj?tteet ker?t??n kierr?tyst? varten.
Ik??ntyminen:
Jotkut suulakepuristetut tuotteet edellytt?v?t ik??ntymist? optimaalisen lujuuden saavuttamiseksi, joten sit? kutsutaan my?s ik??ntymiseksi, luonnollinen ik??ntyminen suoritetaan huoneenl?mm?ss?, keinotekoinen vanheneminen suoritetaan ik??nt?misuunissa, teknisesti sit? kutsutaan saostuksen intensiivivaiheen l?mp?k?sittelyksi.
Kun profiili puristetaan suulakepuristimesta, profiili muuttuu puolikiinte?ksi, mutta se muuttuu pian kiinte?ksi, kun se j??hdytet??n tai sammutetaan (joko ilmaj??hdytteisell? tai vesij??hdytteisell?).
L?mp?k?sittelem?tt?m?t alumiiniseokset (kuten alumiiniseokset, joihin on lis?tty magnesiumia tai mangaania) vahvistuvat luonnollisella ik??ntymisell? ja kylm?ty?t?ll?. vaikuttamalla metalliseoksen metallografisen rakenteen l?mp?k?sittelyyn.
Lis?ksi vanhenemisen avulla vahvistetun faasin hiukkaset erotetaan tasaisesti, jotta saadaan erikoiseoksen suurin my?t?lujuus, kovuus ja elastisuus.
Paalit
Olipa kyseess? vanheneminen uunissa tai huoneenl?mm?ss? vanhentaminen, t?yden vanhenemisen j?lkeen profiili siirret??n pintak?sittely- tai syv?k?sittelykeskukseen tai paalit valmiina kuljetettavaksi asiakkaalle.
Ihmiset kysyv?t my?s
L?hetysaika: 20-20-20