Mitk? ovat useiden tyypillisten suulakepuristettujen alumiiniseosten ominaisuudet? Kiina alumiini puristamiseen tehdas oppia lis??:

(1) 1035 seos.

1035-seos on teollisuuspuhdasta alumiinia, jossa on v?hemm?n kuin 0,7% ep?puhtauksia, joista t?rkeimm?t ep?puhtaudet ovat rauta ja pii. Rauta ja pii sek? jotkut muut metallien ep?puhtaudet voivat hieman parantaa lujuutta, mutta v?hent?? merkitt?v?sti seoksen plastisuutta ja johtavuutta.

Teollisella puhtaalla alumiinilla on korkea kemiallinen stabiilisuus monissa v?liaineissa, mik? on korkeampi kuin muilla metalleilla, joilla on suuri potentiaali. Alumiinin korkea kemiallinen stabiilisuus johtuu ohuen, tihe?n oksidikalvon muodostumisesta alumiinin pinnalle.

Mit? v?hemm?n ep?puhtauksia alumiinissa (etenkin raudassa ja piiss?) on, sit? korkeampi sen korroosionkest?vyys, itse asiassa vain magnesium ja mangaani eiv?t v?henn? alumiinin korroosionkest?vyytt?.

1035-seoksen puolivalmiita tuotteita toimitetaan hehkutuksella ja kuumapuristuksella, mutta toimitustilasta riippumatta suulakepuristetun profiilin lopullinen k?sittelyprosessi on venytyssuoristus, joka voidaan suoristaa telan suoristuslaitteella. lujuusominaisuus paranee hieman, mutta plastisuus v?henee voimakkaasti.

Lis?ksi seoksen s?hk?njohtavuus paranee hieman kylm?n muodonmuutoksen aikana, joten kun profiilin suorituskykyvaatimukset ovat tiukat, on tarpeen ottaa huomioon yll? olevat suoritusmuutokset suoristettaessa.

Kun l?mp?tilaa nostettiin, 1035-seoksen lujuus ja plastisuus lis??ntyiv?t jyrk?sti. Kun l?mp?tila on alle nollan, seoksen lujuus ja muoviset ominaisuudet paranevat merkitt?v?sti.

(2) 3 a21-seosta.

Seos 3A21 on ep?muodostunut seos AlMn-binaarij?rjestelm?ss?, sill? on korkea korroosionkest?vyys ja se on k?yt?nn?llisesti katsoen sama kuin 1035-seoksella. 3A21-seoksen puolivalmisteet ovat hyvin p?tevi? kaasuhitsaukseen, vetyhitsaukseen, argonkaarihitsaukseen ja hitsin korroosionkest?vyys on sama kuin perusmetallin. seoksella on hyv? muodonmuutosominaisuus kylm?ss? ja kuumassa tilassa, ja l?mp?muodon l?mp?tila-alue on hyvin laaja (320 ~ 470 ° C). voidaan vahvistaa l?mp?k?sittelyll? ja seosprofiilit toimitetaan hehkutetussa tai suulakepuristetussa tilassa.

Muodonmuutosl?mp?tilan ja muodonmuutosnopeuden vaikutus 3A21-seoksen muodonmuutoslujuuteen on paljon pienempi kuin teollisen puhtaan alumiinin.

(3) 6063-seos.

Tyypillisen? a-mg-si -seoksen edustajana seoksella 6063 on erinomainen suulakepuristettavuus ja hitsattavuus, ja se on edullinen materiaali ikkunoiden ja ovien rakentamiseen.Selle on tunnusomaista korkea plastisuus ja korroosionkest?vyys l?mp?tilan ja painekoneistuksen nopeuden olosuhteissa. Ei j?nnityskorroosiota. Hitsauksen aikana korroosionkest?vyys ei todellisuudessa v?hene.

Seos 6063 vahvistuu voimakkaasti l?mp?k?sittelyn aikana. Seoksen p??vahvistusvaiheet ovat MgSi ja AlSiFe. Jos 6063-seoksesta puristettujen profiilien vetolujuus on 98 ~ 117,6 mpa hehkutustilassa, vetolujuus voidaan nostaa 176,4 ~ 196MPa: iin Sammutus ja luonnollinen ik??ntyminen T?ll? hetkell? suhteellinen venym? pienenee v?h?n (23% ~ 25%: sta 15% ~ 20%: iin). Kun keinotekoinen vanheneminen tapahtuu l?mp?tilassa 160 ~ 170 ℃, seoksella voi olla suurempi vahvistusvaikutus. T?ll? hetkell? vetolujuus kasvaa 269,5 ~ 235,2 MPa: iin, mutta keinotekoisessa vanhenemisessa muoviset ominaisuudet laskivat dramaattisemmin (= 10% ~ 12%).

Sammumisen ja keinotekoisen vanhenemisen v?lisell? aikav?lill? on merkitt?v? vaikutus 6063-seoksen vahvistusasteeseen (keinotekoisessa vanhenemisessa). Aikav?lin pidentyess? 15 minuutista 4 tuntiin vetolujuus ja my?t?lujuus laskevat 29,4 ~ 39,2 MPa: iin. L?mm?neristysajalla keinotekoisen vanhenemisen aikana ei ole merkitt?v?? vaikutusta 6063-seospuolivalmisteiden mekaanisiin ominaisuuksiin.

(4) 6 miten a02-seos.

Tavallinen 6A02-seos (ilman kuparipitoisuuden rajoituksia) kuuluu A1-mg-si-cu-seokseen, jolla on eritt?in korkeat muoviset ominaisuudet painekoneistuksen l?mp?tila-nopeusolosuhteissa ja huoneenl?mm?ss?.

6A02-seoksen suulakepuristettujen puolivalmisteiden tuotannossa, vaikka sen mangaanipitoisuus onkin suhteellisen pieni, mutta l?mp?k?sittelyn j?lkeen ei voida s?ilytt?? uudelleenkiteytynytt? rakennetta, voi se siten parantaa merkitt?v?sti lujuuden suorituskyky?. Kuten 6063-seos, 6A02-seos on nopeasti vahvistunut l?mp?k?sittelyn aikana, ja sen t?rkeimm?t vahvistusvaiheet ovat Mg2Si ja W (AlxMg5Si4Cu).

Vetolujuutta voidaan lis?t? luonnollisella vanhenemisella sammutuksen j?lkeen, joka on kaksi kertaa korkeampi kuin hehkutuksen aikana, ja noin kaksi kertaa suurempi kuin keinotekoisella vanhenemisella sammutuksen j?lkeen. Keinotekoisessa vanhenemisessa muoviset ominaisuudet kuitenkin v?heniv?t merkitt?v?sti (suhteellinen venym? laski noin 1/2 ja suhteellinen puristus pieneni yli 2/3).

6A02-seos eroaa 6063-seoksesta. 6063-seoksella on korkea korroosionkest?vyys sek? luonnollisessa ik??ntymistilassa ett? keinotekoisessa ik??ntymistilassa, kun taas 6A02-seoksen korroosionkest?vyys v?henee ilmeisesti ja kiteiden v?linen korroosion taipumus ilmestyy. Mit? korkeampi kuparipitoisuus 6A02-seoksessa, sit? enemm?n korroosionkest?vyys v?henee.

Korroosioprosessissa seoksen kuparipitoisuuden kasvaessa my?s lujuush?vi?n intensiteetti kasvaa. Esimerkiksi jos kuparipitoisuus on 0,26%, seoksen vetolujuus pienenee 6 kuukauden testin j?lkeen (roiskuminen 30% NaCl-liuoksella) 25%, kun taas suhteellinen venym? laskee 90%. korroosionkest?vyyden parantamiseksi seoksen kuparipitoisuutta kontrolloidaan yleens? alle 0,1%.

6A02-seos voidaan hitsata pistorullalla, rullata hitsata ja argonkaarihitsailla. Hitsatun liitoksen lujuus on 60% - 70% matriisimetallin vahvuudesta. Sammutuksen ja vanhenemisen j?lkeen hitsatun liitoksen lujuus voi nousta 90% - 95% matriisimetallia.

(5) 5 a06 -seos.

Seos 5A06 kuuluu al-mg-mn-sarjaan.Se on eritt?in muovista huoneenl?mm?ss? ja korkeissa l?mp?tiloissa ja eritt?in korroosionkest?v? erilaisissa v?liaineissa, mukaan lukien merivesi. Seoksen erinomainen korroosionkest?vyys ja hitsattavuus tekev?t siit? laajalti K?ytet??n laivanrakennusteollisuudessa. Seoksen hitsill? on eritt?in lujat ja muoviset ominaisuudet. Huonel?mp?tilassa hitsatun liitoksen lujuus voi nousta 90% - 95% matriisimetallin vahvuudesta.

Edell? on esitetty useita tyypillisi? puristettuja alumiiniseoksia ja niiden ominaisuuksia r??t?l?idyt alumiinipuristusyritykset, voi tarjota: neli?n alumiinipuristusta, py?re?? alumiinipuristusta ja muita r??t?l?ityj? k?sittelypalveluja, tervetuloa kuulemaan