Cad é an difríocht idir feadán alúmanaim gan uaim agus feadán alúmanaim easbhrúite comhcheangailte? Lean an tSín déantúsóirí easbhrúite alúmanaim chun thuig:

Déantar an chuid is mó de na feadáin alúmanaim ar an margadh a tháirgeadh trí ghnáthphróiseas táthú bás agus easbhrúite, nach féidir líne táthúcháin a sheachaint go hiomlán, go háirithe tar éis ocsaídiúcháin, tá sé furasta líne dhorcha a bheith acu. I dtáirgeadh easbhrúite, barra babhta gearr, teocht ard agus mall ba cheart próiseas easbhrúite luais a ghlacadh. Go háirithe, ba cheart “trí theocht” a rialú go maith. Ba chóir barra alúmanaim, bairille easbhrúite agus múnla a choinneáil glan.

Meaisín easbhrúite feadán alúmanaim a úsáidtear faoi láthair lena n-áirítear bosca easbhrúite agus sorcóir, alúmanam téite ó inlet go brú isteach, tosú ag obair le sorcóir bíomaí easbhrúite alúmanaim a chur chun cinn ag bogadh i dtreo bás easbhrúite, tá plaisteach maith ag bloc alúmanaim faoi theocht ard, nuair a bhíonn teocht an bhloc alúmanaim tar éis é a laghdú. laghdaíonn plaisteach freisin, faoi thionchar brú agus luas an easbhrúite Liang Yiding, chuir bloc caochaíl an sreabhadh plaisteach alúmanaim chun cinn ón mbás easbhrúite, chun an cruth trasghearrtha riachtanach agus méid an fheadáin alúmanaim a fháil; Sa phróiseas easbhrúite; , i gcrios dífhoirmithe easbhrúite alúmanaim tá sé i ndianbhrú, is féidir leis plaisteacht iomlán a imirt, is féidir le dífhoirmiú mór, dífhoirmiú easbhrúite eagrú ábhar miotail a fheabhsú ag an am céanna, a airíonna meicniúla a fheabhsú, go háirithe leis an éifeacht easbhrúite alúmanaim. , a tháirgí easbhrúite tar éis dul in aois múchadh, airíonna meicniúla fadaimseartha (easbhrúite directio n) i bhfad níos airde ná modh próiseála eile chun táirgí den chineál céanna a tháirgeadh, tá go leor solúbthachta ag baint le próiseáil easbhrúite freisin, ní gá ach an bás easbhrúite a athsholáthar is féidir a bheith ar an meaisín céanna chun cruthanna, méideanna agus cineálacha éagsúla táirgí a tháirgeadh, agus an Is fadhb mhór fós í athrú an díothaithe easbhrúite oibriú éasca, íditheach ama, ardéifeachtúlachta. Ach is fadhb mhór fós í cuid de mhúnlú feadán alúmanaim gan uaim dhá chiseal. Mar sin féin, is gá an cás a fheabhsú.

De ghnáth is é an feadán alúmanaim gan uaim an modh easbhrúite bréifnithe a úsáid, mar gheall go bhfuil domhantarraingt bheag ar leith ag an bhfeadán alúmanaim gan uaim, éasca le próiseáil, neart meicniúil, agus tréithe eile, i ndáiríre, tá riachtanais phróisis táirgthe feadán alúmanaim gan uaim níos déine, níos mín .

Mar sin féin, ba cheart aird a thabhairt ar roinnt fadhbanna agus tú ag déanamh, d’fhonn feadáin alúmanaim gan uaim a tháirgeadh ar chaighdeán maith. Caithfidh tú aird a thabhairt ar na fadhbanna agus ar roinnt taithí phraiticiúil rathúil chun an próiseas rialaithe alúmanam gan uaim a roinnt.

De ghnáth cruthaítear feadáin mhóra alúmanaim gan uaim trí easbhrúite te, agus ansin déantar iad a phróiseáil le héifeachtúlachtaí ina dhiaidh sin. Is féidir feadáin gan uaim a easbhrú go te nó a shíneadh go fuar agus ansin a phróiseáil le cóireáil éifeachtúlachta ina dhiaidh sin.

Teastaíonn easbhrúite leanúnach ón hiodráit alúmana a tháirgtear i bpróiseas feadán alúmanaim gan uaim. D’fhonn poill ghainimh a chosc ar an bhfeadán alúmanaim gan uaim, ní bheidh scoilteanna rollta ag an tslat bhabhta alúmanaim le haghaidh easbhrúite; Níor cheart í a stóráil i dtimpeallacht tais, an t-ábhar. is iomchuí hiodrocsaíd sóidiam sa tuaslagán glantacháin i thart ar 30%, chun ábhar na n-ian alúmanaim sa tuaslagán glantacháin a rialú go docht.

Thuas: tá feadán alúmanaim gan uaim agus feadán alúmanaim easbhrúite bás le chéile cad é an difríocht idir an réamhrá, tá súil agam go dtaitneoidh ~ leat Easbhrúite alúmanaim na Síne, teacht go teicneolaíocht na Síne ~