Eas-tharraing alùmanum: A bheil pròiseas cumadh eas-tharraing alùmanum alùmanum (deformation) leis an extruder.

Teicneòl(fā)as eas-tharraing alùmanum alùmanum

Seòrsachadh pàirtean eas-chruthach:

Earrann soladach: chan eil tuill anns an roinn.

Pròifil Hollow: tha tuill anns an roinn ìomhaigh.

Structar agus dealbhadh bàs eas-fhulangas sìmplidh:

Tube singilte extrusion a ’bàsachadh tha dhà ann: is e a’ chiad fhear bàs eas-fhulangas cruaidh. Is e an dàrna fear am bàs eas-ìomhaigh pròifil falamh. Tha an structar sònraichte mar a leanas:

1) baraille eas-tharraing: corp siolandair ioma-fhilleadh air a dhèanamh de stàilinn alloy àrd-neart, a dh ’fhaodar a chuir sìos le lìnigeadh a-staigh. Tha an fhaid air a dhearbhadh a rèir an tonnage extruder.Material: còta 5CrMnMo, seata a-staigh 3Cr2W8V.

2) taic molltair: dèan cinnteach gu bheil am molltair agus an ceap molltair co-chuimseach, is e a bhith a ’stàladh innealan cuideachaidh molltair, molltair pad.

3) die pad: tha an aon mheud aig an pad die agus an die, tha an tighead aige 3 uair de thiugh an die, agus a ’giùlan cuideam an eas-tharraing còmhla ris an pad die.Die, tha meud toll die beagan nas motha na an mold.Materials : stàilinn inneal alloy.

4) beul brùthaidh: innealan taice a nì cinnteach nach gluais am molltair ri linn eas-tharraing agus gu bheil iad a ’maidseadh gu dlùth ris a’ bharaille eas-tharraing. Tha an structar agus am meud air an co-dhùnadh a rèir tonnachas an extruder.

5) gasket eas-tharraing: inneal cuideachaidh gus casg a chuir air conaltradh dìreach eadar a ’chrann eas-tharraing agus an trast-thomhas meatailt a-muigh.Its nas lugha na trast-thomhas a-staigh a’ bharaille eas-tharraing, agus tha a thiugh eadar 40 mm agus 150mm.

6) seafta eas-tharraing: nuair a bhios an cas eas-tharraing ag obair, bidh e a ’dol a-steach don siolandair eas-tharraingeach agus a’ conaltradh ris a ’phloc eas-tharraing. Tha an giùlan eas-tharraingeach fo smachd an cuideam as àirde den extruder.Material: 3Cr2W8V.

Prionnsapal rèiteachadh toll Die:

Rèiteachadh tuill molltair pròifil toll singilte: sa chumantas tha e airson ionad grabhataidh agus ionad molltair a dhèanamh aig an aon àm. Ma tha tiugh a ’bhalla ag atharrachadh gu mòr, bu chòir am pàirt as taine a chuir air dòigh ann am meadhan a’ mholltair.

Rèiteachadh tuill bàs pròifil porous: airson co-chothromachd earrann bheag no earrann tha e bochd, mar as trice air a chleachdadh mar mholltair porous. Cha bu chòir am farsaingeachd eadar tuill na molltair porous a bhith ro bheag.

Co-dhùnadh crios obrach toll bàs:

1) gabh an roinn gu lèir mar an slat-tomhais, far a bheil fad an stiall obrach (1.5 gu 2) amannan de thiugh an toraidh chrìochnaichte.

2) is e fad a ’chòmhlain obrach a tha ri taobh a’ phuing iomraidh fad a ’chòmhlain obrach aig a’ phuing iomraidh a bharrachd air 1mm.

3) leis an aon thiugh, tha fad an stiall obrach aig an aon astar bho mheadhan a ’mholltair an aon rud.

4) a ’tòiseachadh bho mheadhan a’ mholltair, faodar àrdachadh agus lughdachadh fad stiall obrach gach astar de 10mm a thoirt don litreachas buntainneach.

5) sgeinean falamh anns a ’chrios obrach: bidh cus sgeinean falamh a’ lagachadh neart crios obrach na molltair.

Ceàrn Bloc:

Nuair a tha fad an stiall obrach toll bàsachadh nas motha na 15 gu 25mm, gu dearbh, chan eil am meatailt a-nis a ’freagairt ris an stiall obrach air sgàth lughdachadh meud, aig an àm seo, faodar an ìre sruth meatailt atharrachadh leis a’ Cheàrn bacaidh. Is e an ceàrn eadar am busbar agus loidhne meadhan eas-tharraingeach a ’chrios obrach an Ceàrn a tha a’ dùnadh, agus is e an Ceàrn bacaidh as èifeachdaiche 3 gu 5 ceum.

Ceàrn srutha: sa chumantas, is e còn co-chothromach no còn claon a th ’ann an ceàrn Angle air aghaidh aghaidh obrach a’ mholltair.

Tha na tha gu h-àrd mu dheidhinn dè a th ’ann an toirt a-mach alùmanum agus ro-ràdh teicneòl(fā)as alùmanum alùmanum; Tha sinn proifeasanta saothrachadh alùmanum alùmanum faodaidh iomairtean a bhith a ’toirt seachad: eas-tharraing arc alùmanum, eas-tharraing alùmanum triantan agus seirbheisean giullachd gnàthaichte eile; Fàilte gu co-chomhairleachadh ~