Carcasa de extrusión de aluminio, fabricantes de extrusión de barras de China, a nosa empresa ten unha excelente capacidade de investigación e desenvolvemento e capacidade de produción. Benvido a personalizar varias especificacións de extrusión de caixa de aluminio, mini extrusión de aluminio ~

Como un produto electrónico de alta gama para a tableta, a carcasa ten unha forte decoración, non só o rendemento mecánico é bo e os requisitos de aspecto fermosos. Polo tanto, despois do mecanizado e tratamento superficial da carcasa de aluminio, non se pode ter manchas negras. , impurezas, manchas, ara?azos e outros defectos pódense atopar a simple vista.

Debido a que o mecanizado é mecanizado CNC, a precisión do tama?o da placa de aluminio antes do procesamento é moi alta (o espazo plano de 250 mm de ancho non pode exceder 0,05 mm), polo que supón grandes retos para a produción.

Extrusión de aluminio da caixa da tableta

1) para uniformar a estrutura e o rendemento do produto, o lingote debe homoxeneizarse. O proceso de homoxeneización pódese levar a cabo segundo a aliaxe 6063 normal.

2) como o produto pertence ao tipo de variedade única e gran lote, recoméndase escoller o forno de calefacción rápido de lingotes e é mellor facer o gradiente de temperatura do lingote.

Os motivos son os seguintes:

Primeiro de todo, a deformación do porto do lingote cortado pola máquina de cortar en quente de lingotes longos actuais é grande, o que afecta ao efecto de descascado posterior e fai que a pel do lingote flúa cara ao produto de extrusión.

En segundo lugar, hai moitas gretas no corte, é difícil esgotarse completamente durante a extrusión, provocará a burbulla do produto de extrusión;

En terceiro lugar, o lingote quéntase rapidamente, o que é beneficioso para manter o estado despois da homoxeneización do lingote; En cuarto lugar, o quecemento en gradiente do lingote (a temperatura no extremo frontal do lingote é de aproximadamente 500 ℃ e a temperatura ao final é aproximadamente 460 ℃), o que é propicio para reducir a formación da cola de contracción do produto de extrusión e a consistencia das propiedades mecánicas do produto.

Dende a consideración completa do control de custos e temperatura do lingote, creo que é mellor quentar primeiro con gas natural e despois cun forno de indución.

3) descascado en quente do lingote

Para evitar a superficie da pel de óxido do lingote e outros elementos diversos no produto de extrusión, o lingote debe quentarse no tubo do lingote para o tratamento de "peeling", como a pel fundida fundida para desfacerse. O espesor do peeling depende do diámetro e da masa do lingote, normalmente de 3 a 5 mm.

4) tratamento de apagado

Como o produto está no estado de 6063T6, o espesor da parede é relativamente groso e as esixencias do avión son elevadas. Se o arrefriamento por aire é demasiado baixo, o efecto de apagado non é bo, o gran do produto é demasiado grande, as propiedades mecánicas son baixas. Se o tanque de auga ou o refrixeración por pulverización, a velocidade de arrefriamento é demasiado rápida e o arrefriamento non é uniforme, o que provoca unha grave deformación do produto, un desprazamento fóra do plano de tolerancia. Para solucionar este problema, unha combinación de varios débense empregar formas de refrixeración.

Despois da proba, o mellor plan son os primeiros 4-5 metros con refrixeración da mestura de néboa do vento, a temperatura do produto a 250 graos e despois o spray de 1-2 metros. Por suposto, o dese?o do spray para prestar atención debe ser a circunferencia do produto. de cada punto de refrixeración uniforme. Despois do apagado, a temperatura do produto baixa a aproximadamente 100 ℃. Se engade unha sección de refrixeración por aire (4 metros é mellor), o efecto é aínda mellor.

Este tratamento non só pode cumprir os requisitos de resistencia ao arrefriamento, dar un xogo completo ás propiedades mecánicas da aliaxe, senón tamén reducir a deformación do produto, garantir os requisitos de espazo libre e evitar a aparición de marcas de auga, manchas negras e outros defectos. Esta é unha parte importante, pero moitas veces esquecida do proceso.

A extrusión de aluminio é unha enxe?aría sistemática, cada ligazón terá un maior impacto na calidade do produto, cada ligazón debería causar a atención suficiente.

?

?