Cales son as características de varias aliaxes típicas de aluminio extruido? China extrusión de aluminio fábrica para saber máis:

(1) aliaxe 1035.

A aliaxe 1035 é aluminio puro industrial con menos do 0,7% de impurezas, entre as que se atopan o ferro e o silicio como principais impurezas. O ferro e o silicio e outras impurezas metálicas poden mellorar lixeiramente a resistencia, pero reducen significativamente a plasticidade e a condutividade da aliaxe.

O aluminio puro industrial ten unha alta estabilidade química en moitos medios, que é superior a outros metais con alto potencial. A alta estabilidade química do aluminio débese á formación dunha película de óxido fina e densa na superficie do aluminio.

Cantas menos impurezas te?a o aluminio (especialmente o ferro e o silicio), maior será a súa resistencia á corrosión. De feito, só o magnesio e o manganeso non reducen a resistencia á corrosión do aluminio.

Os produtos semi-acabados de aliaxe 1035 subministranse baixo recocido e extrusión en quente. Non obstante, independentemente do estado de subministración, o proceso de procesamento final do perfil extruído é un enderezado por estiramento, que se pode endereitar cunha máquina de endereitar o rolo. a propiedade de resistencia mellórase lixeiramente, pero a plasticidade diminúe bruscamente.

Ademais, a condutividade eléctrica da aliaxe mellórase lixeiramente durante a deformación en frío. Polo tanto, cando os requisitos de rendemento do perfil son estritos, é necesario considerar os cambios de rendemento anteriores ao endereitarse.

Cando se aumentou a temperatura, a resistencia e plasticidade da aliaxe 1035 aumentaron bruscamente. Cando a temperatura está baixo cero, melloran significativamente a resistencia e as propiedades plásticas da aliaxe.

(2) aliaxe 3 a21.

A aliaxe 3A21 é unha aliaxe deformada no sistema binario AlMn. Ten unha alta resistencia á corrosión e é practicamente a mesma que a aliaxe 1035. Os produtos semi-acabados de aliaxe 3A21 están ben cualificados para soldar por gas, soldar con hidróxeno, soldar con arco de argón e soldadura por contacto. A resistencia á corrosión da soldadura é a mesma que a do metal base. A aliaxe ten un bo comportamento de deformación en estados fríos e quentes e o rango de temperatura da deformación térmica é moi amplo (320 ~ 470C). A aliaxe non pode reforzarase mediante tratamento térmico e os perfís de aliaxe subministraranse en estado recocido ou extruído.

O efecto da temperatura de deformación e a velocidade de deformación sobre a resistencia á deformación da aliaxe 3A21 é moito menor que o do aluminio puro industrial.

(3) aliaxe 6063.

Como aliado típico da aliaxe a1-mg-si, a aliaxe 6063 ten unha excelente extrudabilidade e soldabilidade, e é o material preferido para a construción de portas e ventás. Caracterízase por unha alta plasticidade e resistencia á corrosión baixo a condición de temperatura e velocidade de mecanizado a presión. .Non hai tendencia á corrosión por esforzo. Durante a soldadura, a resistencia á corrosión non diminúe.

A liga 6063 fortalécese fortemente durante o tratamento térmico. As principais fases de fortalecemento da aliaxe son MgSi e AlSiFe. Se a resistencia á tracción dos perfís extruídos de aliaxe 6063 é de 98 ~ 117,6 mpa en estado de recocido, a resistencia á tracción pódese aumentar a 176,4 ~ 196MPa despois apagamento e envellecemento natural. Neste momento, o alongamento relativo diminúe pouco (do 23% ao 25% ao 15% ao 20%). Despois do envellecemento artificial a 160 ~ 170 ℃, a liga pode obter un maior efecto fortalecedor. Neste momento, a resistencia á tracción increméntase a 269,5 ~ 235,2MPa. Non obstante, no envellecemento artificial as propiedades do plástico diminuíron de xeito máis dramático (= 10% ~ 12%).

O tempo entre o enfriamiento e o envellecemento artificial ten un efecto significativo sobre o grao de fortalecemento da aleación 6063 (no envellecemento artificial). Co aumento do tempo de intervalo de 15 minutos a 4 horas, a resistencia á tracción e a resistencia ao rendemento diminúen a 29,4 ~ 39,2 MPa. O tempo de illamento térmico durante o envellecemento artificial non ten un efecto significativo nas propiedades mecánicas dos produtos semi-acabados de aliaxe 6063.

(4) 6 como a02 aliaxe.

A aliaxe 6A02 ordinaria (sen limitación do contido de cobre) pertence a aliaxe da serie a1-mg-si-cu. Ten propiedades plásticas moi altas nas condicións de temperatura e velocidade do mecanizado a presión e a temperatura ambiente.

Na produción de produtos semi-acabados extruídos con aleación 6A02, aínda que o seu contido en manganeso é relativamente pequeno, pero despois do tratamento térmico non se pode manter unha estrutura recristalizada, polo tanto, pode mellorar significativamente o rendemento da resistencia. Como a aliaxe 6063, a aliaxe 6A02 é rapidamente reforzado durante o tratamento térmico, e as súas principais fases de fortalecemento son Mg2Si e W (AlxMg5Si4Cu).

A resistencia á tracción pódese aumentar cun envellecemento natural despois do enfrentamento, que é o dobre que o baixo recocido e aproximadamente o dobre que o envellecido artificial despois do enfrentamento. Non obstante, no envellecemento artificial, a propiedade do plástico diminuíu significativamente (alongamento relativo diminuíu aproximadamente 1/2 e a compresión relativa diminuíu máis de 2/3).

A aliaxe 6A02 é diferente da aliaxe 6063. A aliaxe 6063 ten unha alta resistencia á corrosión tanto no estado de envellecemento natural como no estado de envellecemento artificial, mentres que a resistencia á corrosión da aleación 6A02 diminúe obviamente e aparece a tendencia á corrosión intercristalina. Canto maior sexa o contido de cobre na aleación 6A02, canto máis diminúe a resistencia á corrosión.

No proceso de corrosión, a medida que aumenta o contido de cobre da aliaxe, tamén aumenta a intensidade da perda de forza. Por exemplo, se o contido de cobre é do 0,26%, despois de 6 meses de probas (salpicando cunha solución de NaCl ao 30%), a resistencia á tracción da aliaxe diminúe un 25%, mentres que o seu alongamento relativo diminúe nun 90%. mellorar a resistencia á corrosión, o contido de cobre na aliaxe adoita controlarse menos do 0,1%.

A aliaxe 6A02 pode ser soldada por puntos, soldada por rolo e soldada por arco de argón. A resistencia da unión soldada é do 60% ~ 70% da do metal da matriz. Despois de extinguirse e envellecer, a resistencia da unión soldada pode alcanzar o 90% ~ 95% desa de metal matricial.

(5) aliaxe 5 a06.

A aleación 5A06 pertence á serie al-mg-mn. é moi plástica a temperatura ambiente e a altas temperaturas e moi resistente á corrosión en diversos medios, incluída a auga do mar. A excelente resistencia á corrosión e soldabilidade da aleación fan que sexa amplamente utilizado na industria naval. A soldadura da aliaxe ten unha alta resistencia e propiedades plásticas. á temperatura ambiente, a resistencia da unión soldada pode alcanzar o 90% ~ 95% da do metal matriz.

O anterior é a introdución de varias aliaxes típicas de aluminio extruído e as súas características empresas de extrusión de aluminio personalizadas, pode fornecer: extrusión de aluminio cadrado, extrusión de aluminio redondo e outros servizos de procesamento personalizados. Benvido a consultar