Extrusión de aluminio: é o proceso de moldaxe por extrusión de lingotes de aliaxe de aluminio (deformación) coa extrusora.

Tecnoloxía de extrusión de aliaxes de aluminio

Clasificación das partes extrusionadas:

Sección maciza: non hai buratos na sección.

Perfil oco: a sección do perfil ten buratos.

Estrutura e dese?o do troquel de extrusión simple:

Hai unha matriz de extrusión de tubo único: a primeira é unha matriz de extrusión sólida. A segunda é a matriz de extrusión de perfil oco. A estrutura específica é a seguinte:

1) barril de extrusión: un corpo de cilindro de varias capas feito de aceiro aliaxe de alta resistencia, que se pode desmontar con forro interior. A lonxitude determínase segundo o tonelado da extrusora. Material: capa 5CrMnMo, conxunto interior 3Cr2W8V.

2) soporte do molde: asegúrese de que o molde e a almofada do molde sexan concéntricos, é instalar o molde, ferramentas auxiliares do molde.

3) almofada: a almofada e a matriz te?en o mesmo tama?o, o seu espesor é 3 veces superior ao da matriz e soportan a presión de extrusión xunto coa matriz. A almofada, o tama?o do furado é lixeiramente maior que o molde. : aceiro de ferramentas de aliaxe.

4) prensa de boca: ferramentas auxiliares que aseguran que o molde non se despraza durante a extrusión e que se axustan estreitamente ao barril de extrusión. A estrutura e o tama?o determínanse segundo a tonelaxe da extrusora.

5) xunta de extrusión: ferramenta auxiliar para evitar o contacto directo entre o eixo de extrusión e o metal extruído. O seu diámetro exterior é menor que o diámetro interno do barril de extrusión e o seu grosor está entre 40 mm e 150 mm.

6) eixe de extrusión: cando o eixe de extrusión funciona, entra no cilindro de extrusión e entra en contacto coa almofada de extrusión. O rodamento de extrusión está sometido á presión máxima de extrusión do extrusor.Material: 3Cr2W8V.

Principio de configuración do burato:

Configuración dun burato de molde de perfil único: xeralmente fai que o centro de gravidade do molde e o centro do molde coincidan. Se o grosor da parede varía moito, a parte máis delgada debería colocarse no centro do molde.

Configuración de buratos de troquelado de perfil poroso: para a sección pequena ou a simetría de sección é deficiente, normalmente utilízase un molde poroso. O espazo entre os buratos do molde poroso non debe ser demasiado pequeno.

Determinación da cinta de traballo do burato do troquel:

1) tome toda a sección como punto de referencia, onde a lonxitude da tira de traballo é (1,5 a 2) veces superior ao espesor do produto acabado.

2) a lonxitude da banda de traballo adxacente ao punto de referencia é a lonxitude da banda de traballo no punto de referencia máis 1 mm.

3) co mesmo grosor, a lonxitude da tira de traballo á mesma distancia do centro do molde é a mesma.

4) a partir do centro do molde, o aumento e diminución da lonxitude da tira de traballo de cada distancia de 10 mm pode referirse á literatura pertinente.

5) coitelos baleiros na cinta de traballo: demasiados coitelos baleiros debilitarán a forza da cinta de traballo do molde.

ángulo de bloqueo:

Cando a lonxitude da tira de traballo do burato é maior de 15 a 25 mm, de feito, o metal xa non se encaixa coa banda de traballo debido á contracción do tama?o, neste momento, o caudal do metal pode axustarse co ángulo de obstrución. O ángulo entre a barra e a li?a central de extrusión da cinta de traballo é o ángulo de bloqueo e o ángulo de bloqueo máis efectivo é de 3 a 5 graos.

ángulo de fluxo: xeralmente, o ángulo de fluxo é un cono simétrico ou un cono inclinado na cara final de traballo do molde.

O anterior é sobre a introdución relacionada coa extrusión de aluminio e a tecnoloxía de extrusión de aluminio; somos un profesional fabricación de extrusión de aluminio as empresas poden proporcionar: extrusión de aluminio de arco, extrusión de aluminio triángulo e outros servizos de procesamento personalizados; Benvido a consultar ~