Ekstrusi aluminium: Apakah proses pencetakan ekstrusi ingot paduan aluminium (deformasi) dengan ekstruder.

Teknologi ekstrusi paduan aluminium

Klasifikasi bagian yang diekstrusi:

Bagian padat: tidak ada lubang di bagian tersebut.

Profil berongga: bagian profil memiliki lubang.

Struktur dan desain die ekstrusi sederhana:

Die ekstrusi tabung tunggal ada dua: yang pertama adalah die ekstrusi padat. Kedua adalah die ekstrusi profil berongga. Struktur spesifiknya adalah sebagai berikut:

1) laras ekstrusi: badan silinder multi-layer yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, yang dapat diturunkan dengan lapisan dalam.Panjangnya ditentukan sesuai dengan tonase ekstruder.Bahan: mantel 5CrMnMo, set dalam 3Cr2W8V.

2) dukungan cetakan: pastikan bahwa cetakan dan bantalan cetakan konsentris, adalah untuk memasang cetakan, alat bantu cetakan pad.

3) die pad: die pad dan die memiliki ukuran yang sama, ketebalannya 3 kali dari ketebalan die, dan menanggung tekanan ekstrusi bersama dengan die. Die pad, ukuran lubang die sedikit lebih besar dari cetakan. : baja perkakas paduan.

4) tekan mulut: alat bantu yang memastikan bahwa cetakan tidak bergeser selama ekstrusi dan sangat cocok dengan laras ekstrusi. Struktur dan ukuran ditentukan sesuai dengan tonase alat ekstrusi.

5) ekstrusi paking: alat bantu untuk mencegah kontak langsung antara poros ekstrusi dan logam yang diekstrusi. Diameter luarnya lebih kecil dari diameter dalam laras ekstrusi, dan ketebalannya antara 40 mm dan 150mm.

6) poros ekstrusi: ketika poros ekstrusi bekerja, ia masuk ke dalam silinder ekstrusi dan kontak dengan bantalan ekstrusi. Bantalan ekstrusi dikenakan tekanan ekstrusi maksimum dari ekstruder. Bahan: 3Cr2W8V.

Prinsip konfigurasi lubang mati:

Konfigurasi lubang cetakan profil lubang tunggal: umumnya adalah untuk membuat pusat gravitasi cetakan dan pusat cetakan bertepatan.Jika ketebalan dinding sangat bervariasi, bagian tertipis harus diatur di tengah cetakan.

Profil konfigurasi lubang cetakan berpori: untuk bagian kecil atau bagian yang simetri kurang baik, biasanya digunakan cetakan berpori. Jarak antar lubang cetakan berpori tidak boleh terlalu kecil.

Penentuan sabuk kerja lubang mati:

1) ambil keseluruhan bagian sebagai patokan, dimana panjang strip pengerjaan adalah (1,5 sampai 2) kali dari ketebalan produk jadi.

2) panjang pita kerja yang berdekatan dengan titik referensi adalah panjang pita kerja pada titik referensi ditambah 1 mm.

3) dengan ketebalan yang sama, panjang strip kerja pada jarak yang sama dari pusat cetakan adalah sama.

4) mulai dari bagian tengah cetakan, kenaikan dan penurunan panjang strip kerja setiap jarak 10mm dapat mengacu pada literatur yang relevan.

5) pisau kosong di sabuk kerja: terlalu banyak pisau kosong akan melemahkan kekuatan sabuk kerja cetakan.

Sudut Blok:

Ketika panjang strip kerja lubang mati lebih besar dari 15 sampai 25mm, sebenarnya logam tidak lagi sesuai dengan strip kerja karena penyusutan ukuran, pada saat ini, laju aliran logam dapat disesuaikan dengan Sudut obstruksi. Sudut antara busbar dan garis tengah ekstrusi sabuk kerja adalah Sudut pemblokiran, dan Sudut pemblokiran yang paling efektif adalah 3 hingga 5 derajat.

Sudut Aliran: umumnya, Sudut aliran adalah kerucut simetris atau kerucut miring pada permukaan ujung cetakan yang bekerja.

Di atas adalah tentang apa itu ekstrusi aluminium dan pengenalan terkait teknologi ekstrusi aluminium; Kami adalah seorang profesional fabrikasi ekstrusi aluminium perusahaan, dapat menyediakan: ekstrusi aluminium busur, ekstrusi aluminium segitiga dan layanan pemrosesan khusus lainnya; Selamat datang untuk berkonsultasi ~