現(xiàn)在、 金屬スタンピング 部品製造業(yè)では製造工程が重要な役割を果たしており、ほとんどのプレス加工ハードウェアは航空宇宙、自動(dòng)車、海運(yùn)、機(jī)械、化學(xué)などの分野で使用されていますが、金屬プレス加工のメリットは何でしょうか。
金屬スタンピング製造プロセス全體として、スタンピングプロセスは主に機(jī)器のタイプ、ワークピースの材料、オイル性能の3つの要因に影響されます。この記事では、xiaobianが紹介します。
I.金屬スタンピングの技術(shù)的利點(diǎn)
1、金屬プレス部品はデータ消費(fèi)量が少ないという前提で、プレス製造により、部品の軽量化、剛性の向上、板金の塑性変形により、金屬內(nèi)部の構(gòu)造の配置が改善され、プレス部品の強(qiáng)度を向上させるために。
2.金屬プレス部品は、高スケール精度、均一スケール、優(yōu)れた互換性を備えています。一般的な設(shè)置および操作要件は、さらに機(jī)械加工することなく満たすことができます。
図3に示すように、プレス加工においては、材質(zhì)の外観を損なうことがないため、外観品質(zhì)が良く、外観潤(rùn)滑性が美しく、塗裝、電気めっき、リン酸塩処理等の外観加工に便利な狀態(tài)である。
2、金屬プレス材料の選択
スタンピングプロセスには主に3種類があります。ブランキング、曲げ、絞り、プロセスごとにプレートの要件が異なります。また、材料の選択は、製品の一般的な形狀とプレートの選択を検討するための処理技術(shù)に基づいて行う必要があります。
1、ブランキングは、プレートがブランキング中に割れないように十分な可塑性を備えている必要があります。柔らかい材料は、ブランキング後の良好なブランキング性能を持ち、滑らかな斷面と小さな傾斜が得られます。硬い材料の品質(zhì)は良くありません。ブランキング後の斷面は滑らかではなく、特に厚いシート材料では深刻です。脆い材料の場(chǎng)合、特に幅が非常に小さい場(chǎng)合、ブランキング後に裂けが発生しやすくなります。
2.曲げが必要なシートは、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。高い塑性シートは、曲げ時(shí)に割れにくく、低い降伏限界と低い弾性係數(shù)を備えています。曲げた後のスプリングバック変形は小さく、簡(jiǎn)単に得られます。曲げ形狀のサイズ。もろい材料は、曲げるときに大きな相対曲げ半徑を持たなければなりません。そうでないと、曲げ中に割れやすくなります。
3、プレート絞り、特に深絞り、板金加工技術(shù)はより困難であり、絞りの深さをできるだけ小さくし、形狀をできるだけ単純にし、遷移をスムーズにするだけでなく、材料に優(yōu)れたプラスチックが必要です。そうしないと、全體の歪みの一部、局所的なしわ、さらには引張部品の引張亀裂が発生しやすくなります。
3、金屬プレス油の選択
スタンピングオイルは、スタンピングプロセスにおいて重要な役割を果たし、ダイの耐用年數(shù)にわたって優(yōu)れた冷卻性能と極圧耐摩耗性能を発揮し、ワークピースの精度の向上は質(zhì)的な飛躍をもたらします。ワークピースの異なる材料によると、キーポイントスタンピングオイルの量も異なります。
図1に示すように、ケイ素鋼板は、ワークピースを洗浄するために、低粘度のスタンピングオイルの使用を前提としてブランキングによって生じるバリを防ぐために、材料をブランキングするのが比較的容易である。
2、スタンピングオイルの選択における炭素鋼は、より良い粘度を決定するために、プロセスとドローイングオイルの方法と脫脂の難しさに基づいている必要があります。
3、亜鉛メッキ鋼と塩素添加剤は化學(xué)反応を起こすので、スタンピングオイルの選択で亜鉛メッキ鋼は塩素スタンピングオイルが白錆の問題を引き起こす可能性があることに注意する必要があります。
4、ステンレス板は硬化しやすく、高い油膜強(qiáng)度、焼結(jié)防止ストレッチオイルを使用する必要があります。硫黃-塩素コンパウンド添加剤を含むスタンピングオイルは、通常、極圧性能を確保し、バリや破裂を防ぐために使用されます。ワークピース。
上記は金屬スタンピングの製造工程の利點(diǎn)です。この論文では、精密スタンピング技術(shù)の急速な発展により、小さなスタンピングワークピースはさまざまなタイプの工作機(jī)械、電化製品、機(jī)器、その他の製造業(yè)のニーズを満たすことができます。
上記は金屬プレス製造プロセスの利點(diǎn)です、私はあなたが好きになることを願(yuàn)っています!Weihuaテクノロジーは 金屬プレス會(huì)社、ご相談へようこそ?
投稿時(shí)間:2020年10月9日



