ローリング中に発生する可能性のある欠陥は何ですか カスタムメタルネームプレート ここで、金屬製の銘板メーカーが教えてくれます。

ワークピースの表面は規(guī)則的なピッチングポイントを生成します

圧延後のワークの表面粗さが粗い場合、表面に明らかなパンチ光の痕跡が見られます。これは、超硬ローラーのプロファイルが損傷しているためです。この時點で、ローラーを交換するか、元のローラーのプロファイルを使用できます。粉砕する（表面粗さの値は小さな鉱山のそれよりも低い）。

ワーク表面に跡があります

圧延後、ワークの表面に明らかな痕跡はありませんが、手で感じることはありません。実際の粗さは、圧延工程でのローラーの半徑方向のわずかな振れにより小さくなります。解決策は、針狀ころ軸受を洗浄し、潤滑油を注入し、ローラー表面を研削することです。

ワークの表面が隆起している

圧延後の粗さは小さいですが、目や手でワーク表面に觸れると、圧延圧力や過剰な送りにより明らかに凸感があります。このとき、圧延圧力と切削量を適切に下げることができます。合理的に選択することができます。?

表面剝離

圧延が多すぎたり、圧延時間が長すぎたり、ドラムとワークの接觸面積が小さすぎたり、ドラムの取り付け角度が大きすぎたりすると、表面が剝がれます。このような深刻な場合は、ストロー廃棄物を避ける必要があります。 。

潤滑冷卻

內(nèi)穴圧延では潤滑と冷卻が重要です。圧延時に十分な潤滑クーラントを投入することで、圧延時の発熱を抑え、圧延壽命を延ばすことができます。ワークの表面粗さを細かくし、また、ワークの內(nèi)穴の表面を洗浄して正常な圧延作業(yè)を行うこともできます。この場合、潤滑剤として加硫切削油を使用しているため、良好な結果が得られます。

概要

シールドトンネリングマシンの油筒深穴の微細加工は、二輪浮き圧延技術を用いて行った。円筒內(nèi)穴の表面粗さは、圧延前よりもはるかに低く、完全に圧延後0.01?0.05である。技術的要件を満たし、深穴加工のための新しい技術的方法を提供します。

ほとんどすべての商品にサインがありますが、過去のサインは指示と商標としてのみ機能します。過去20年間の世界の急速な経済発展と、商品の外観アートモデリングと裝飾の注目のリストにより、サインは外観の重要な部分として機能します。モデリングと裝飾はますます重要になっています。このため、商品デザイナーは看板の開発にかなりの注意を払い、より高い要件を提示しています。主な要件は次のとおりです。

1. 標識は、優(yōu)れた耐候性と耐摩耗性を備え、さまざまな作業(yè)環(huán)境のテストに耐えることができる必要があります。
2. サインの外観は調(diào)和がとれていて美しくなければならず、それはドラゴンポイントを描くのに役割を果たすことができます。
3. 製造業(yè)者にとって、製造プロセスは信頼性が高くシンプルである必要があり、使用される材料は経済的である必要があります。これにより、製造コストを削減できます。
4. 社會にとって、生産プロセスは汚染がなく、汚染が少ないものでなければなりません。

上記は金屬製の銘板サプライヤーの照合とリリースです。理解できない場合は、Eメール：wh@chinamark.com.cn;電話：（0086）-752-5319901を參照してください。