アルミ押し出し：アルミ合金（変形）インゴット押出成形工程です。

アルミニウム合金押出技術(shù)

押し出し部品の分類(lèi)：

ソリッドセクション：セクションに穴はありません。

中空プロファイル：プロファイルセクションには穴があります。

単純な押出ダイの構(gòu)造と設(shè)計(jì)：

チューブシングル押出ダイには2つあります。1つ目は中実押出ダイ、2つ目は中空プロファイル押出ダイです。具體的な構(gòu)造は次のとおりです。

1）押出バレル：高張力合金鋼製の多層シリンダー本體で、內(nèi)張りで取り外すことができます。長(zhǎng)さは押出機(jī)のトン數(shù)に応じて決定されます。材質(zhì)：コート5CrMnMo、インナーセット3Cr2W8V。

2）モールドサポート：モールドとモールドパッドが同心であることを確認(rèn)し、モールド、モールドパッド補(bǔ)助ツールを取り付けます。

3）ダイパッド：ダイパッドとダイは同じサイズで、その厚さはダイの厚さの3倍であり、ダイと一緒に押し出し圧力に耐えます。ダイパッド、ダイの穴のサイズは金型よりわずかに大きいです。材料：合金工具鋼。

4）プレスマウス：押し出し中に金型がずれないようにし、押し出しバレルと密接に一致させる補(bǔ)助ツール。構(gòu)造とサイズは、押出機(jī)のトン數(shù)に応じて決定されます。

5）押し出しガスケット：押し出しシャフトと押し出し金屬が直接接觸しないようにする補(bǔ)助ツール。外徑は押し出しバレルの內(nèi)徑よりも小さく、厚さは40 mm?150mmです。

6）押出シャフト：押出シャフトが機(jī)能すると、押出シリンダーに入り、押出パッドと接觸します。押出ベアリングは、押出機(jī)の最大押出圧力にさらされます。材質(zhì)：3Cr2W8V。

ダイホール構(gòu)成の原理：

単穴プロファイル金型穴の構(gòu)成：通常、金型の重心と金型の中心を一致させます。肉厚が大きく異なる場(chǎng)合は、最も薄い部分を金型の中心に配置する必要があります。

多孔質(zhì)プロファイルのダイ穴の構(gòu)成：小さな斷面または斷面の対稱(chēng)性が悪い場(chǎng)合、通常は多孔質(zhì)の金型を使用します。多孔質(zhì)の金型の穴の間隔は小さすぎないようにする必要があります。

ダイホール作業(yè)ベルトの決定：

1）セクション全體をベンチマークとします。ここで、作業(yè)ストリップの長(zhǎng)さは、完成品の厚さの（1.5?2）倍です。

2）基準(zhǔn)點(diǎn)に隣接する作業(yè)バンドの長(zhǎng)さは、基準(zhǔn)點(diǎn)での作業(yè)バンドの長(zhǎng)さに1mmを加えたものです。

3）同じ厚さで、金型の中心から同じ距離での作業(yè)ストリップの長(zhǎng)さは同じです。

4）金型の中心から開(kāi)始して、10mmの各距離の作業(yè)ストリップの長(zhǎng)さの増減は関連文獻(xiàn)を參照できます。

5）作業(yè)ベルトの空のナイフ：空のナイフが多すぎると、金型の作業(yè)ベルトの強(qiáng)度が弱まります。

ブロック角度：

ダイホール加工ストリップの長(zhǎng)さが15?25mmを超えると、実際にはサイズの収縮により金屬が加工ストリップに適合しなくなります。このとき、金屬の流量は障害物の角度によって調(diào)整できます。バスバーと作業(yè)ベルトの押し出し中心線の間の角度がブロッキング角度であり、最も効果的なブロッキング角度は3?5度です。

流れ角：一般に、流れ角は、金型の作業(yè)端面にある対稱(chēng)円錐または傾斜円錐です。

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