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ステンレス鋼の銘板の製造プロセスと指示

ステンレス鋼の銘板は、腐食、スクリーン印刷、その他のプロセスを経て広告ラベルに材料としてステンレス鋼板を使用します。一般的に使用されるステンレス鋼の銘板は、美しいデザイン、明確な線、適切な深さのサインポイントペイントなどの腐食技術によって主に作られています。平底、フルカラー、線引き均一、均一表面色およびその他の特性。

ステンレス鋼は特殊材料の一種で、一般的に201、202、304ステンレス鋼材料に使用され、一部の銅、アルミニウムよりも製造プロセスが困難ですが、雰囲気と水媒體の耐食性が高く、研磨後の腐食があります。線引き、裝飾効果は非常に美しいので、ステンレス鋼腐食法の最速は電気化學腐食電気化學腐食とも呼ばれます。

プレート腐食の電気化學的腐食によりインクが剝がれるため、この標識は電気化學的腐食、特に微細なパターンには適していません。ここで選択した化學腐食、ここでの化學腐食の主な原料は塩化第二鉄です。

以下は、塩化第二鉄によるステンレス鋼の腐食の式です。

塩化第二鉄、活性剤、水。式中の三塩化第二鉄のボーム度は、活性剤を添加して、約42に保つ必要があります。三塩化第二鉄溶液1リットルあたり0.8?1.2ml。この式によって腐食されたステンレス鋼の底面は滑らかです。黒のパッシベーションフィルムや孔食がなく、きれいです。

ステンレス鋼の塩化第二鉄溶液の腐食に影響を與える要因は次のとおりです。

A.濃度の影響。

REDOX電位が正であるほど、腐食速度は速くなります。濃度が高くなると、REDOX電位変化の正の腐食速度が増加します。工業用グレードの三塩化第二鉄は、純度が高くないため、REDOX電位は負になります。ボームが42REDOX電位を超えて、ステンレス鋼の腐食の要件を満たすとき。

B.腐食速度に対する溶液中のPH値の影響。

低PH値、ステンレス鋼の強い腐食;塩化鉄の沈殿への3回の塩化第二鉄加水分解によるPH、腐食の損失。腐食溶液のPH値は、製造に使用される範囲で調整する必要があります。

C.腐食溫度の影響。

腐食液の溫度が高いほど腐食速度は速くなりますが、耐食インクの耐性を考慮して、適切な溫度と適切な溫度の間で30?40℃に制御する必要があります。

腐食後、冷水できれいに乾かし、乾いたポイントペイントの色を焼き、色の効果を実現します。著色後、乾いた狀態で焼き、溫水ですすいでください。

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