Экструддалган алюминий эритмелеринин бир нече м?н?зд?м?с? кандай? Кытай алюминий экструзиясы к?б?р??к бил?? ?ч?н завод:

(1) 1035 эритмеси.

1035 эритмеси - бул 0,7% дан аз аралашмасы бар ?н?р жай таза алюминий, анын ичинде темир жана кремний негизги кошулмалар болуп саналат.Темир жана кремний жана башка кээ бир металлдык кошулмалар к?чт? бир аз жакшырта алат, бирок эритменин пластикасын жана ?тк?р?мд??л?г?н кыйла т?м?нд?т?т.

?н?р жай таза алюминийи к?пт?г?н медиада жогорку химиялык туруктуулукка ээ, бул жогорку потенциалы бар башка металлдарга караганда жогору.Алюминийдин жогорку химиялык туруктуулугу алюминийдин бетинде жука, тыгыз оксиддик пленканын пайда болушуна байланыштуу.

Алюминийдеги (айрыкча темир менен кремнийдеги) аралашмалар канчалык аз болсо, анын коррозияга туруктуулугу ошончолук жогору болот, чындыгында, магний жана марганец гана алюминийдин коррозияга туруштук бер??с?н т?м?нд?тп?йт.

1035 эритмесинин жарым фабрикаттары к?йг?з?? жана ысык экструзия менен камсыздалат, бирок жеткирилген абалына карабастан, экструддалган профилдин акыркы иштет?? процесси созулган т?зд?? болуп саналат, аны оромо т?зд??ч? машинада т?зд?с? болот. к?ч касиети бир аз жакшыртылган, бирок пластикасы кескин т?м?нд?йт.

Мындан тышкары, муздак деформация учурунда эритменин электр ?тк?р?мд??л?г? бир аз жакшырат, ошондуктан профилдин аткарылышына талап катуу болгондо, т?зд?? учурунда жогоруда к?рс?т?лг?н ?нд?р?шт?н ?зг?р??л?р?н эске алуу керек.

Температура жогорулаганда 1035 эритмесинин бекемдиги жана пластикасы кескин жогорулап, температура н?лд?н т?м?н болгондо, эритменин бекемдиги жана пластикалык касиеттери бир кыйла жакшырат.

(2) 3 а21 эритмеси.

AlAn 3A21 эритмеси AlMn экилик тутумундагы деформацияланган эритме болуп саналат жана анын коррозияга чыдамкайлыгы жогору жана 1035 эритмеси менен дээрлик бирдей. 3A21 эритмесинин жарым фабрикаттары газ менен ширет??, суутек ширет??, аргон жаасы менен ширет?? жана квалификациялуу. ширет??ч? коррозияга туруктуулугу негизги металлдыкы менен бирдей болот.Алюшка муздак жана ысык абалда жакшы деформацияга ээ, жана жылуулук деформациясынын температурасы ?т? ке? (320 ~ 470C). термикалык иштет?? менен бекемделип, эритиндилер профилдери к?йг?з?лг?н же экструддалган абалда берилет.

3A21 эритмесинин деформация туруктуулугуна деформация температурасынын жана деформация ылдамдыгынын таасири ?н?р жай таза алюминийдикинен кыйла аз.

(3) 6063 эритмеси.

A1-mg-si эритмесинин кадимки ?к?л? катары, 6063 эритмеси мыкты экструдирлен??ч? жана ширетил??ч? касиетке ээ, ошондой эле терезелерди жана эшиктерди курууда артыкчылыктуу материал болуп саналат, ал басым менен иштет??н?н температурасы жана ылдамдыгы шартында жогорку пластикалуу жана коррозияга туруктуулук менен м?н?зд?л?т. .Стресстин коррозияга каршы тенденциясы жок, ширет??д? коррозияга туруктуулук т?м?нд?б?йт.

6063 эритмеси жылуулук менен дарылоодо к?чт?? к?чк? ээ.Элегирмектеги негизги бекемд?? фазалары MgSi жана AlSiFe болуп саналат.Эгер 6063 эритилген экструддалган профилдердин чы?алуу к?ч? 98 ~ 117,6mpa болсо, к?й?? абалында чы?алуу к?ч?н 176,4 ~ 196MPa чейин к?б?йт??г? болот. ?ч?р?? жана табигый карылык.Бул учурда салыштырмалуу узаруу бир аз т?м?нд?йт (23% ~ 25% дан 15% ~ 20% га чейин) .Жасалма карылыктан кийин 160 ~ 170 ℃ чейин эритме к?ч?т??ч? эффектке ээ болот. Бул учурда, чы?алуу к?ч? 269,5 ~ 235,2MPa чейин к?б?йг?н, бирок жасалма картаюуда, пластикалык касиеттери кескин т?м?нд?г?н (= 10% ~ 12%).

Сууну ?ч?р??н?н жана жасалма карылыктын ортосундагы убакыт 6063 эритмесинин бекемделишине олуттуу таасир тийгизет (жасалма карылыкта). Аралыктагы убакыттын 15 минутан 4 саатка чейин ?с?ш? менен, чы?алуу к?ч? жана кирешел??л?к к?ч? 29,4 ~ 39,2 МПа чейин т?м?нд?йт, жасалма карылык учурунда жылуулукту жылуулоо убактысы 6063 эритме жарым фабрикаттарынын механикалык касиеттерине эч кандай таасир этпейт.

(4) 6 кантип a02 эритмеси.

Кадимки 6A02 эритмеси (жездин курамы чектелбестен) a1-mg-si-cu сериялуу эритмесине кирет.Кысым менен иштет??н?н температуралык ылдамдык шарттарында жана б?лм? температурасында ?т? жогорку пластикалык касиетке ээ.

6A02 эритме экструддалган жарым фабрикаттарды ?нд?р??д?, анын курамында марганец аз болсо да, бирок жылуулук менен иштетилгенден кийин кайра кристаллдаштырылган структура сакталбайт, демек, к?ч к?рс?тк?чт?р?н бир кыйла жакшырта алат.6063 эритмеси сыяктуу эле, 6A02 эритмеси тездик менен ж?р?т жылуулук менен ишт?? учурунда бекемделип, анын негизги бекемд?? фазалары Mg2Si жана W (AlxMg5Si4Cu) болуп саналат.

Чы?алуу к?ч?н ?ч?р??д?н кийинки табигый эскир?? менен к?б?йт??г? болот, ал к?йг?зг?нг? караганда эки эсе жогору жана жасалма карылыкка караганда ?ч?р??д?н эки эсе жогору.Бирок, жасалма картаюуда, пластмасса касиети бир кыйла т?м?нд?г?н (салыштырмалуу узаруу) болжол менен 1/2 кыскарган, ал эми салыштырмалуу кысуу 2/3 ашык).

6A02 эритмеси 6063 эритмесинен айырмаланат. 6063 эритмеси табигый карылык абалында да, жасалма карылык абалында да жогорку коррозияга туруштук берет, ал эми 6А02 эритмесинин коррозияга туруштук бер??с? т?м?нд?п, кристалл аралык коррозия тенденциясы пайда болот. 6А02 эритмесиндеги жездин курамы канчалык жогору болсо, ошончолук коррозияга туруштук берет.

Коррозия процессинде, эритмедеги жездин курамы к?б?йг?н сайын, к?чт? жоготуунун интенсивд??л?г? дагы жогорулайт. Мисалы, жездин курамы 0,26% болсо, 6 айлык сыноодон кийин (30% NaCl эритмеси менен чачырап кетсе), эритменин созулуу к?ч? 25% га т?м?нд?йт, ал эми салыштырмалуу узаруусу 90% га т?м?нд?йт .Ошондуктан, коррозияга туруктуулугун жогорулатуу, эритмесиндеги жездин курамы, адатта, 0,1% дан аз к?з?м?лг? алынат.

6A02 эритмесин так ширет??г? болот, тоголотуп ширетип, аргон доосун ширет??г? болот. Ширетилген бирикменин к?ч? матрицалык металлдын 60% ~ 70% т?з?т.С?н?п, эскиргенден кийин ширетилген бирикменин к?ч? 90% ~ 95% га чейин жетиши м?мк?н. матрицалык металлдын

(5) 5 a06 эритмеси.

5A06 эритмеси al-mg-mn катарына кирет, ал б?лм? температурасында жана жогорку температурада жогорку де?гээлде пластмасса, ошондой эле де?из суусун камтыган ар кандай ч?йр?д?г? коррозияга чыдамдуу. Коррозияга мыкты каршылык жана ширет?? ж?нд?м? ке?ири жайылган кеме куруу Industry.The эритмесин ширет?? жогорку бышык жана пластикалык касиетке ээ. б?лм? температурасында, ширетилген бириктир?? к?ч 90% ~ матрицалык металлдын 95% га чейин жетиши м?мк?н.

Жогоруда бир нече типт?? экструддалган алюминий эритмелери жана алардын м?н?зд?м?л?р? киргизилген бажы алюминий экструзия компаниялар, камсыз кыла алат: т?рт бурчтуу алюминий экструзиясы, тегерек алюминий экструзиясы жана башка ылайыкташтырылган иштет?? кызматтары, консультацияга чакырабыз