Alumīnija ekstrūzijas process
Alumīnija sakausējumu ekstrūzijas process faktiski sākas ar produkta dizainu, jo produkta dizains ir balstīts uz norādītajām lieto?anas prasībām, kas nosaka daudzus produkta galīgos parametrus. Piemēram, produkta mehāniskās apstrādes veiktspēja, virsmas apstrādes veiktspēja un vides prasību izmanto?ana , ?īs īpa?ības un prasības faktiski nosaka ekstrudēta alumīnija sakausējuma izvēli.
Tomēr ekstrudētā alumīnija īpa?ības nosaka izstrādājuma dizaina forma. Produkta forma nosaka ekstrūzijas formas formu.
Kad dizaina problēma ir atrisināta, praktiskais ekstrūzijas process sāk alumīnija stie?a lie?anu, alumīnija lie?anas stienis pirms ekstrūzijas ir jāuzsilda, lai to mīkstinātu, sildī?anas labie alumīnija lie?anas stie?i Sheng stie?a tiek ievietoti ekstrudera mucā iek?pusē, un pēc tam ar augstu jaudas hidrauliskais cilindrs, kas stumj ekstrūzijas stieni, ekstrūzijas stie?a priek?pusē ir spiediena spilventi??, piemēram, apsildāms mīksts alumīnija sakausējums manekena blokā ar spēcīgu spiedienu no pelējuma precīzās formē?anas ekstrūzijas formē?anas.
Tam ir paredzēta veidne: ra?o?anai nepiecie?amā produkta forma.
Attēls: tipiska horizontālas hidrauliskās ekstrūdera shematiska shēma
Ekstrūzijas virziens ir pa kreisi pa labi
?is ir vienkār?s mūsdienu vispla?āk izmantotās tie?ās ekstrūzijas apraksts. Netie?ā ekstrūzija ir līdzīgs process, ta?u ir da?as ?oti būtiskas at??irības.
Netie?ās ekstrūzijas procesā. Metāls tiek uzstādīts uz dobās ekstrūzijas stie?a tā, ka matrica tiek nospiesta pret nekustīgo alumīnija stie?a sagatavi, liekot alumīnija sakausējumam izspiesties virzienā uz dobu ekstrūzijas stieni caur matricu.
Faktiski ekstrūzijas process ir līdzīgs zobu pastas izspie?anai. Kad spiediens tiek izdarīts uz zobu pastas slēgto galu, cilindriskā zobu pasta tiek izspiesta caur ap?veida atveri.
Ja atvere ir plakana, izspiesta zobu pasta iznāk kā lente.
Protams, sare??ītas formas var izspiest arī pie vienas formas atverēm. Piemēram, kūku veidotāji izmanto īpa?as formas caurules, lai saspiestu saldējumu, lai pagatavotu visu veidu frills.
Kaut arī jūs nevarat pagatavot daudz noderīgu produktu ar zobu pastu vai saldējumu, jūs nevarat izspiest alumīniju caurulēs ar pirkstiem.
Bet jūs varat izmantot jaudīgu hidraulisko presi, lai izspiestu alumīniju no noteiktas formas pelējuma, lai ra?otu da?ādus noderīgus gandrīz jebkuras formas izstrādājumus.
Zemāk redzamajā attēlā (pa kreisi) parādīta ekstrūdera pirmā sada?a ekstrūzijas sākumā. (pa labi)
Bārs
Alumīnija stienis ir ekstrūzijas procesa sagatave. Ekstrūzijai izmantotais alumīnija stienis var būt ciets vai dobs, parasti cilindrisks, un tā garumu nosaka ekstrūzijas caurule.
Alumīnija stie?us parasti veido lie?anā vai kal?anā vai pulvera kal?anā. To parasti izgatavo, zā?ējot alumīnija sakausējuma stie?us ar labu sakausējuma sastāvu.
Alumīnija sakausējumus parasti veido vairāk nekā viens metāla elements. Presētie alumīnija sakausējumi sastāv no mikroelementiem (parasti ne vairāk kā 5%) elementiem (piemēram, vara, magnija, silīcija, mangāna vai cinka), kas uzlabo tīra alumīnija īpa?ības un ietekmē ekstrūzijas procesu.
Alumīnija stie?a garums da?ādiem ra?otājiem ir at??irīgs, ko nosaka galīgais nepiecie?amais garums, ekstrūzijas attiecība, izlādes garums un ekstrūzijas norma.
Standarta garumi parasti svārstās no 26 collām (660 mm) līdz 72 collām (1830 mm). ārējais diametrs svārstās no 3 collām (76 mm) līdz 33 collām (838 mm), 6 collām (155 mm) līdz 9 collām (228 mm).
Tie?s ekstrūzijas process
[sagatave] [apkures iekārta] [presē?anas prese ar presi] zā?is [strecher] [novecojo?s]
Diagramma parāda alumīnija stie?a ekstrudē?anas pamatdarbības
?
Kad tiek noteikta galaprodukta forma, tiek izvēlēts atbilsto?ais alumīnija sakausējums, pabeigta ekstrūzijas formas ra?o?ana un pabeigta sagatavo?ana faktiskajam ekstrūzijas procesam.
Pēc tam iesildiet alumīnija stieni un ekstrūzijas instrumentu. Ekstrūzijas procesā alumīnija stienis ir ciets, bet krāsnī ir mīkstināts.
Alumīnija sakausējuma ku?anas temperatūra ir aptuveni 660 ℃. Tipiskā ekstrūzijas procesa sildī?anas temperatūra parasti ir lielāka par 375 ℃ un var būt pat 500 ℃, atkarībā no metāla ekstrūzijas stāvok?a.
Faktiskais ekstrūzijas process sākas, kad ekstrūzijas stienis sāk izdarīt spiedienu uz alumīnija stieni lietnē.
Da?ādas hidrauliskās preses ir paredzētas, lai izspiestu no 100 tonnām līdz 15 000 tonnām. ?is ekstrūzijas spiediens nosaka ekstrūzijas ma?īnas radītās ekstrūzijas lielumu.
Ekstrudētās produkta specifikācijas tiek norādītas ar produkta maksimālo ??ērsgriezuma izmēru, da?reiz arī ar izstrādājuma apkārtmēru.
Kad ekstrūzija ir tikko sākusies, alumīnija stienis tiek pak?auts pelējuma reakcijas spēkam un k?ūst īsāks un biezāks, līdz alumīnija stie?a izple?anos ierobe?o liet?u mucas siena;
Tad, kad spiediens turpina pieaugt, mīkstajam (joprojām cietajam) metālam nav vietas, kur plūst, un tas tiek izspiests no veidnes atveres līdz pelējuma otrajam galam, veidojot profilu.
Aptuveni 10% alumīnija stie?a (ieskaitot alumīnija stie?a ādu) paliek stie?a mucā, ekstrūzijas produkts tiek izgriezts no veidnes, un pārējo metālu stie?a mucā notīra un pārstrādā. Pēc tam, kad produkts atstāj pelējumu, nākamais process ir tāds, ka karsto ekstrūzijas produktu dzē?, apstrādā un noveco.
Kad sasildītais alumīnijs tiek izspiests no veidnes caur liet?u cilindru, alumīnija stie?a centrā eso?ais metāls plūst ātrāk nekā mala. Kā redzams ilustrācijā redzamajā melnajā joslā, metāls ap malām ir atstāts, lai to varētu pārstrādāt kā paliekas.
?
Ekstrūzijas ātrums ir atkarīgs no sakausētā sakausējuma un formas izejas atveres formas. Cieta sakausējuma izmanto?ana sare??ītas formas materiālu saspie?anai var būt tik lēna kā 1-2 pēdas minūtē. Ar mīkstiem sakausējumiem vienkār?as formas var saspiest līdz 180 pēdām minūtē vai vairāk.
Ekstrūzijas produkta garums ir atkarīgs no alumīnija stie?a un veidnes izplūdes atveres. Ar nepārtrauktu ekstrūziju var iegūt produktu, kura garums ir līdz 200 pēdām. Jaunākā formē?anas ekstrūzija, kad ekstrudētais produkts atstāj ekstrūderu, tiek novietots uz slaida (ekvivalents konveijera lentei);
Saska?ā ar at??irīgo sakausējumu produkta dzesē?anas re?īma ekstrūzija: sadalīta dabīgā dzesē?anā, gaisa vai ūdens dzesē?anā, bet dzē?ana. Tas ir galvenais solis, lai nodro?inātu produkta metalogrāfisko veiktspēju pēc noveco?anas. Ekstrudētais produkts tiek pārvietots uz auksta gulta.
Iztaisnojiet
Pēc dzē?anas (atdzesē?anas) ekstrudēto izstrādājumu iztaisno un iztaisno ar nestuvēm vai taisnotāju (stiep?anu pēc ekstrūzijas klasificē arī kā aukstās apstrādes). Visbeidzot, produkts tiek pārvietots uz zā?i ar konveijera palīdzību.
Zā?ē?ana
Tipiska galaprodukta zā?ē?ana ir produkta zā?ē?ana līdz noteiktam komerciālam garumam. Mūsdienās vispla?āk tiek izmantoti ripzā?i, piemēram, rotējo?ie rokas zā?i, kas vertikāli sagrie? garus ekstrudēta materiāla gabalus.
Ir arī zā?i, kas sagriezti no profila aug?da?as (piemēram, elektriskais griezējzā?is). Noderīgs zā?a galds, zā?a galds ir ar diska zā?a asmeni no apak?as uz aug?u, lai sagrieztu produktu, un pēc tam zā?a asmens atpaka? apak?ā. tabulas nākamajam ciklam.
Tipisks gatavais ripzā?is ir 16-20 collu diametrā, un tam ir vairāk nekā 100 karbīda zobu. Liela diametra ekstrūderiem tiek izmantotas lielas zā?a asme?i.
Pa?e??ojo?ā zā?ma?īna ir aprīkota ar sistēmu, kas piegādā smērvielu zā?a zobiem, lai nodro?inātu optimālu zā?ē?anas efektivitāti un zā?a virsmu.
Automātiskā prese notur sekcijas vietā zā?ē?anai, un zā?ē?anas atkritumi tiek savākti pārstrādei.
Noveco?anās:
Da?iem ekstrudētiem izstrādājumiem ir nepiecie?ama noveco?ana, lai panāktu optimālu izturību, tāpēc to sauc arī par noveco?anos. Dabisko noveco?anu veic istabas temperatūrā. Mākslīgo noveco?anu veic noveco?anās krāsnī. Tehniski to sauc par nokri??u intensīvas fāzes termisko apstrādi.
Kad profils tiek izspiests no ekstrūdera, profils k?ūst da?ēji ciets. Bet tas drīz k?ūst ciets, kad to atdzesē vai dzesē (neatkarīgi no tā, vai tas ir dzesēts ar ūdeni vai ar ūdeni).
Termiski neapstrādātus alumīnija sakausējumus (piemēram, alumīnija sakausējumus ar pievienotu magniju vai mangānu) pastiprina dabiska noveco?ana un auksta apstrāde. Ar termiski apstrādājamu alumīnija sakausējumu (piemēram, alumīnija sakausējumu ar varu, cinku, magniju + silīciju) var iegūt labāku izturību un cietību. ietekmējot sakausējuma metalogrāfijas struktūras termisko apstrādi.
Turklāt novecojot pastiprinātās fāzes da?i?as vienmērīgi jānodala, lai iegūtu īpa?ā sakausējuma maksimālo izturību, cietību un elastību.
?īpas
Neatkarīgi no tā, vai noveco?anās krāsns vai noveco?ana istabas temperatūrā, pēc pilnīgas noveco?anas profils tiek pārnests uz virsmas apstrādes vai dzi?as apstrādes cehu vai ?īpas, kas ir gatavas transportē?anai klientam.
Cilvēki arī jautā
Izlik?anas laiks: 20-20-20

