Ердийн шахмал х?нг?н цагааны хайлшийн шинж чанарууд юу вэ? Хятад х?нг?н цагааны шахмал ил?? ихийг мэдэхийн тулд ?йлдвэр:

(1) 1035 хайлш.

1035 хайлш нь 0.7% -иас бага хольцтой ?йлдвэрлэлийн цэвэр х?нг?н цагаан б?г??д ??нд т?м?р ба цахиур гол хольц болдог ба т?м?р, цахиур ба бусад зарим металлын хольц нь бат б?х чанарыг бага зэрэг сайжруулж чаддаг боловч хайлшийн уян хатан чанар, дамжуулах чанарыг бууруулдаг.

?йлдвэрийн цэвэр х?нг?н цагаан нь олон тооны орчинд ?нд?р химийн тогтвортой байдалтай байдаг б?г??д энэ нь ?нд?р потенциалтай бусад металлынхоос ?нд?р байдаг б?г??д х?нг?н цагааны химийн тогтвортой байдал нь х?нг?нцагааны гадаргуу дээр нимгэн, нягт исэл хальс ??ссэнтэй холбоотой юм.

Х?нг?н цагааны (ялангуяа т?м?р, цахиурын) хольц бага байх тусам т??ний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал ?нд?р байдаг б?г??д ?нэн хэрэгтээ з?вх?н магни ба манганц нь х?нг?н цагааны зэврэлтэнд тэсвэртэй чанарыг бууруулдагг?й.

1035 хайлшийн хагас боловсруулсан б?тээгдэх??нийг шатах, халуун шахах аргаар нийл??лдэг боловч нийл??лэлтийн байдлаас ?л хамааран шахмал профилийг эцсийн боловсруулалт хийх нь суналтын шулуун б?г??д ?нхр?х шулуун машин дээр шулуун болгож болно. бат бэхийн шинж чанар бага зэрэг сайжирсан боловч уян хатан байдал огцом буурдаг.

Нэмж дурдахад х?йтэн деформацийн ?ед хайлшийн цахилгаан дамжуулалт бага зэрэг сайжирдаг тул профилын г?йцэтгэлд хатуу шаардлага тавигдах ?ед шулуун тэгшлэх ?ед дээрх г?йцэтгэлийн ??рчл?лтийг анхаарч ?зэх хэрэгтэй.

Температурыг ?сг?х?д 1035 хайлшийн бат б?х чанар, уян хатан байдал огцом нэмэгдэж, температур тэгээс доош байх ?ед хайлшийн бат б?х, хуванцар шинж чанар эрс сайжирдаг.

(2) 3 а21 хайлш.

AlAn 3A21 хайлш нь AlMn хоёртын систем дэх гажигтай хайлш б?г??д зэврэлтэнд тэсвэртэй, 1035 хайлштай бараг ижил б?г??д 3А21 хайлшийн хагас боловсруулсан б?тээгдэх??н нь хийн гагнуур, уст?р?гчийн гагнуур, аргон нуман гагнуур, Гагнуурын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь ?ндсэн металлынхтай ижил б?г??д хайлш нь х?йтэн, халуун т?л?вт сайн деформацийн ?з??лэлттэй, дулааны хэв гажилтын температурын х?рээ маш ?рг?н (320 ~ 470C) байна. дулааны боловсруулалтаар бэхж??лж, хайлшийн профайлыг шатаасан буюу шахмал хэлбэрээр нийл??лдэг.

3А21 хайлшийн хэв гажилтын эсэрг??цэлд деформацийн температур ба деформацийн хурдны н?л?? нь ?йлдвэрлэлийн цэвэр х?нг?н цагаанаас хамааг?й бага байна.

(3) 6063 хайлш.

A1-mg-si хайлшийн ердийн т?л??л?гчийн хувьд 6063 хайлш нь гаднах чанар сайтай, гагнах чадвар сайтай б?г??д цонх, хаалга барихад хамгийн тохиромжтой материал б?г??д ?нд?р даралт, уян хатан байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. .Стресс зэврэлт ??сэх хандлага байхг?й. Гагнуурын явцад зэврэлт тэсвэрлэх чадвар буурдагг?й.

Хайлш 6063 нь дулааны боловсруулалтын явцад х?чтэй бэхлэгддэг б?г??д хайлшийн ?ндсэн бэхж??лэх ?е шатууд нь MgSi ба AlSiFe б?г??д хэрэв 6063 хайлшны шахмал профилийн суналтын бат бэх нь 98 ~ 117.6mpa-ийг з??лр??лсэн бол суналтын бат бэхийг 176.4 ~ 196MPa х?ртэл нэмэгд??лэх боломжтой. б?х??х ба байгалийн х?гшр?лт Энэ ?ед харьцангуй суналт бага зэрэг буурдаг (23% ~ 25% -иас 15% ~ 20% х?ртэл) .Хиймэл х?гшр?лтийн дараа 160 ~ 170 ℃ бол хайлш нь ил?? сайн бэхж??лэх н?л??тэй болно. Энэ ?ед суналтын бат бэхийг 269.5 ~ 235.2MPa болгож нэмэгд??лсэн боловч хиймэл х?гшр?лтийн ?ед хуванцар шинж чанар эрс багассан (= 10% ~ 12%).

Б?х??х ба хиймэл х?гшр?лтийн хоорондох хугацаа нь 6063 хайлш (хиймэл х?гшр?лт) -ийн бэхжилтийн т?вшинд чухал н?л?? ?з??лдэг. Интервалын хугацаа 15 минутаас 4 цаг болтлоо суналтын бат бэх ба гаралтын х?ч 29.4 ~ 39.2MPa болж буурч, хиймэл х?гшр?лтийн ?еийн дулаан тусгаарлах хугацаа нь 6063 хайлшийн хагас боловсруулсан б?тээгдэх??ний механик шинж чанарт чухал н?л?? ?з??лэхг?й.

(4) 6 хэрхэн a02 хайлш.

Энгийн 6A02 хайлш (зэсийн агуулгыг хязгаарлалг?йгээр) a1-mg-si-cu цуврал хайлшид багтдаг б?г??д даралтын боловсруулалтын температурын хурдны н?хц?лд болон ?р??ний температурт маш ?нд?р хуванцар шинж чанартай байдаг.

6A02 хайлшаар шахмал хагас боловсруулсан б?тээгдэх??н ?йлдвэрлэхэд хэдийгээр манганы агууламж харьцангуй бага боловч дулааны боловсруулалт хийсний дараа дахин талстжуулсан б?тцийг хадгалах боломжг?й тул бат бэхийн г?йцэтгэлийг мэдэгдэх?йц сайжруулж чадна. дулааны боловсруулалтын явцад бэхж??лсэн ба т??ний бэхж??лэх ?ндсэн ?е шатууд нь Mg2Si ба W (AlxMg5Si4Cu) юм.

Суналтын дараах байгалийн х?гшр?лт??р суналтын бат бэхийг ихэсгэж болох б?г??д энэ нь з??лр??лэх ?еийнхээс хоёр дахин их, унтраасны дараах хиймэл х?гшр?лт??с хоёр дахин их боловч хиймэл х?гшр?лтийн ?ед хуванцар эд х?р?нг? эрс багассан (харьцангуй суналт) ойролцоогоор 1/2-ээр буурч, харьцангуй шахалт 2/3-ээс их хэмжээгээр буурсан).

6A02 хайлш нь 6063 хайлшаас ??р юм. 6063 хайлш нь байгалийн х?гшр?лт ба хиймэл х?гшр?лтийн аль алинд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг бол 6А02 хайлшийн зэврэлт илт буурч, кристалл хоорондын зэврэлт ??сэх хандлага ажиглагддаг ба 6А02 хайлш дахь зэсийн агууламж ?нд?р байх тусам зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал буурдаг.

Зэврэлтийн процесст хайлш дахь зэсийн агууламж нэмэгдэх тусам бат б?хийн алдагдлын эрч х?ч нэмэгддэг. Жишээлбэл, хэрэв зэсийн агууламж 0.26% бол 6 сарын туршилтын дараа (30% NaCl уусмалаар цацах) хайлшийн суналтын бат бэх 25% -иар буурч, харьцангуй суналт 90% -иар буурна .Тиймээс зэврэлтэнд тэсвэртэй чанарыг сайжруулах, хайлш дахь зэсийн агууламжийг ихэвчлэн 0.1% -иас бага хяналтанд байлгадаг.

6A02 хайлшийг цэгээр гагнаж, ?нхр??лэн гагнаж, аргон нуман гагнаж болно.Гагнуурын холболтын бат бэх нь матрицын металлынхаас 60% ~ 70% байдаг ба б?х??д х?гшр??лсний дараа гагнасан холбоосын бат бэх нь 90% ~ 95% х?рдэг. матриц металлын.

(5) 5 a06 хайлш.

5A06 хайлш нь al-mg-mn цувралд багтдаг б?г??д ?р??ний температурт болон ?нд?р температурт маш хуванцар б?г??д далайн ус гэх мэт олон янзын орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Хайлшийн гагнуур нь ?нд?р бат бэх, хуванцар шинж чанартай б?г??д ?р??ний температурт гагнасан холболтын бат бэх нь матриц металлынхаас 90% ~ 95% х?рч чаддаг.

Дээр дурдсан хэд хэдэн ердийн шахмал х?нг?н цагааны хайлш, тэдгээрийн шинж чанаруудыг танилцуулж байна х?нг?н цагаан шахмал ?йлдвэрлэгч компаниуд, хангаж чадна: д?рв?лжин х?нг?н цагаан шахмал, дугуй х?нг?н цагаан шахмал болон бусад ??рчл?н боловсруулсан ?йлчилгээ, з?вл?г?? авахыг урьж байна