Terdapat banyak jenis papan nama logam dan mereka digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Teknologi pengeluarannya bukan sahaja dapat dibuat menjadi pelbagai jenis papan nama, tetapi juga dapat membuat beberapa kerajinan yang indah. Berikut adalah pemahaman terperinci mengenai pembuat papan nama:

Proses pembuatan papan nama logam biasa:

Pertama, persiapan awal

(I) Reka Bentuk

Reka bentuk papan nama adalah asas pengeluaran papan nama, yang memerlukan pereka untuk merancang gambar rajah yang tidak hanya cantik, tetapi juga sesuai untuk penghasilan prosedur berikutnya.

1. Tentukan ukuran

Buka perisian lukisan Coreldraw dan gunakan alat segi empat tepat untuk melukis garis besar terluar tanda mengikut ukuran yang diperlukan oleh pelanggan. Tetapkan panjang hingga 184mm dan lebar hingga 133mm. Gunakan kaedah yang sama untuk menggambar yang lain, masukkan ukuran yang sesuai masing-masing, sesuaikan kedudukan, pilih renda trim, dan seret ke tempat yang sesuai di segi empat tepat.

2. Pilih teduhan

Bayangan digunakan secara meluas dalam papan nama. Kami memilih dua jenis bayang-bayang, satu adalah laser shading dan yang lain adalah pasir shading. Sekiranya corak bayangan terlalu besar, seret bayangan ke kedudukan yang sesuai di skrin dan kemudian hapus bahagian tambahan di sekitarnya.

3. Tentukan kandungannya

Kandungan papan nama agak sederhana. Letakkan tanda mesra alam di sudut kiri atas, sesuaikan ukuran, dan kemudian masukkan teks. Fon harus jelas, jelas dan cantik, tepat dan mudah dikenali.

Cukup ganti teduhan laser dengan pelindung pasir, dan anda mempunyai gambar plak perak dari teduhan pasir.

(2) Pembikinan filem

Filem biasanya dihantar ke syarikat produksi filem profesional, yang menggunakan pencetakan laser, pendedahan, pengembangan dan proses lain untuk mendapatkannya. Apa yang perlu kita lakukan adalah memeriksa filem dengan teliti setelah kita mengambilnya kembali untuk melihat apakah filem itu sesuai dengan naskah aslinya. . Di samping itu, filem ini bersih, teliti, dan tepi garisannya sangat jelas.

(3) Kekosongan

1, pilih pinggan

Buat plat logam plat nama: plat tembaga, plat keluli tahan karat, plat titanium, dan lain-lain, setiap ciri plat logam berbeza, boleh berdasarkan gaya tanda yang berbeza, pilih plat yang sesuai. Keluli tahan karat mempunyai kelebihan ketahanan kakisan, adalah pengeluaran tanda logam plat yang biasa digunakan. Ketebalan yang kita gunakan sekarang ialah 0.3 mm.

2. Memotong dan memotong

Mengikut reka bentuk dengan ukuran yang baik, pada papan keluli tahan karat yang dipilih, setiap sisi meletakkan margin beberapa milimeter, membuat titik tanda, untuk memotong, memotong papan keluli tahan karat yang empat pinggirnya sering mempunyai burr, untuk memasukkannya, setelah mengajukan sentuhan tangan, tepi licin, tidak mengapa.

3. Keluarkan noda minyak

Masukkan piring keluli tahan karat ke dalam air jernih setelah merendam, letakkan di permukaan sedikit semangat cuci, dengan kain bersih untuk menggosok permukaan minyak plat keluli tahan karat tiga hingga empat kali, dan kemudian bilas dengan air, permukaan plat keluli tahan karat dicuci bersih, tidak akan menjejaskan kelancaran proses selepas itu.

4, keringkan

Gunakan pengering rambut untuk mengeringkan titisan air yang tersisa di permukaan plat keluli tahan karat yang telah dibersihkan. Jangan tinggalkan noda air.

Kedua, etsa

Pengeluaran plat nama keluli tahan karat, terutamanya dengan proses etsa untuk diselesaikan. Prinsip etsa adalah seperti berikut:

Ini menunjukkan ketebalan plat keluli tahan karat, pertama-tama kami di permukaannya dilapisi secara merata dengan lapisan ketahanan kakisan dakwat fotosensitif, memakai sekeping filem negatif, menggunakan pendedahan cahaya ultraviolet, melalui filem negatif pada bahagian telus cahaya ultraviolet dapat bertindak balas dengan dakwat fotosensitif, alkalescent dengan pembentukan lapisan tahan polish, bahagian hitam filem dakwat fotosensitif tidak tahan terhadap pangkalan yang lemah. Sekiranya anda mengambil filem filem, rendam plat keluli tahan karat dalam natrium karbonat alkali yang lemah larutan, lapisan untuk bahagian tahan alkali lemah akan bertindak balas secara kimia dengan larutan natrium karbonat dan keluar, dan logam di kawasan ini akan terdedah, dan reka bentuknya akan muncul di plat keluli tahan karat. Dengan lapisan anti- filem pelindung kakisan di seberang itu, masukkan ke dalam mesin etsa, dengan hakisan larutan ferik klorida terdedah pada permukaan plat keluli tahan karat e, ion besi besi dalam larutan ferik klorida dengan cepat pengoksidaan, bahagian ini melekatkan plat keluli tahan karat, kami menggunakan fotografi makro dapat dengan jelas melihat bahawa plat besi tahan karat sebahagian terukir.

Ketiga, proses pemprosesan

Untuk memproses produk separa siap papan nama hingga produk siap, pemprosesan pasca juga penting.

Pautan ini terutamanya penyaduran elektrik. Elektroplating merujuk kepada peranan arus terus, sehingga logam separa siap dalam penyelesaian tindak balas elektrolisis, sehingga permukaannya, dilekatkan dengan lapisan nipis logam atau aloi lain. Sekarang di seluruh peraturan pemerintah, penyaduran elektrik hanya dapat dilakukan oleh syarikat penyaduran profesional. Oleh itu, untuk penyaduran elektrik, kami hanya memperkenalkan aliran prosesnya.

penyaduran elektrik

Sebelum penyaduran elektrik, di tempat yang diperuntukkan untuk produk separuh siap tanda, gerudi lubang kecil dengan gerudi bangku, ikat dawai tembaga konduktif melalui bahagian kecil melalui lubang, dan biarkan cukup panjang di hujung yang lain.

Elektroplating umumnya mempunyai sejumlah pautan, dapat dilakukan mengikut keperluan.

Hidupkan bekalan kuasa utama mandi penyaduran untuk pemanasan 4 jam sebelum penyaduran elektrik.

1. Minyak pelepasan elektrik

Tidak kira apa penyadurannya, kita mesti membersihkan sisa minyak di permukaan produk separuh siap semasa pemprosesan sebelumnya. Dan elektrik menyalurkan minyak dengan baik.

Kami memasukkan produk separuh siap dari substrat laser ke dalam larutan penyahtinjaan di kolam, dan mengikat wayar tembaga di hujung atas ke paip tembaga, sehingga wayar tembaga dan paip tembaga bersentuhan penuh untuk memastikan kekonduksian yang baik .

Tetapkan suhu hingga 58 darjah, masa hingga 300 saat, dan arus hingga 10 amp.

Sekarang anda dapat melihat bahawa larutan di kolam mendidih, menunjukkan bahawa reaksi kimia sedang berlaku. Selepas 300 saat, arus secara automatik mati. Produk separuh siap dengan tanda laser dikeluarkan dan dibilas dalam 5 tangki kecil air suling mengikut urutan.

2, penyaduran nikel

Produk separuh siap dengan tanda laser setelah penyingkiran minyak elektrik dimasukkan ke dalam larutan nikel klorida hijau dan dikendalikan seperti sebelumnya. Tetapkan suhu hingga 25 darjah, masa hingga 300 saat, dan arus hingga 10 ampere, larutan nikel klorida akan mula bertindak balas dengan produk separuh siap substrat laser. Selepas 300 saat, bilas sekali lagi dalam tiga tangki kecil air suling dalam urutan yang sama.

3, penyaduran tembaga

Kaedah penyaduran tembaga adalah sama dengan penyaduran nikel di atas. Penyelesaian biru adalah tembaga klorida. Pada saat penetapan ini, suhu 28 darjah, waktunya 300 saat, arus adalah 10 amp, setelah menyisipkannya mengikut urutan tiga tangki kecil air suling bilas bersih.

4, berlapis perak

Produk separuh akhir tanda substrat laser tembaga siap, dimasukkan ke dalam larutan nitrat perak, tetapkan suhu 58 darjah, masa adalah 300 saat, arus adalah 10 ampere, setelah memasangnya mengikut urutan dalam tiga tangki kecil bilas air suling bersih.

5, bersalut emas

Letakkan klip konduktif pada dawai tembaga produk separuh siap dari tanda bayang laser, kemudian masukkan produk separuh siap dari tanda bayang laser ke dalam larutan sianida emas kalium, tetapkan suhu ke 52 darjah, waktunya adalah 30 saat, arus adalah 5 amp, pegang wayar tembaga di tangan, biarkan tanda berlapis perak bergoyang-goyang ke dalam larutan. Akhirnya, keluarkan dan bilas dalam dua tangki air suling yang berurutan.

Sekarang lihat produk separuh siap dari tanda bayang laser menjadi emas! Bayangan laser menjadi lebih jelas.

Hanya perak yang diperlukan untuk tanda-tanda dengan lorekkan pasir. Oleh itu, dan plat logam papan tanda substrat laser dalam pautan penyaduran berbeza, lebih kurang pautan penyaduran emas, pautan lain, urutan, suhu, masa, arus dan sebagainya semuanya sama, jadi kami tidak akan memperkenalkan sendiri, lihatlah kesan penyaduran perak!

Perkara di atas adalah mengenai proses pengeluaran papan nama logam, saya harap anda suka; Kami adalah seorang profesional pengeluar papan nama, kita boleh sesuaikan papan nama mengikut keperluan anda, jika anda mempunyai keperluan ini, anda boleh menghubungi kami dengan segera, jangan ragu ~