Syarikat kami mengkhususkan diri dalam penghasilan pelat papan nama keluli tahan karat, teknologi dan perkhidmatan kelas pertama untuk anda membuat produk yang memuaskan! Konsesi harga, penghantaran tepat pada waktunya! Keluli tahan karat, papan nama tembaga terukir untuk mencari teknologi China (khusus papan nama logam kilang)!
Proses dan arahan pengeluaran plat nama keluli tahan karat
Plat nama keluli tahan karat adalah untuk plat keluli tahan karat sebagai bahan melalui kakisan, percetakan skrin dan proses lain ke dalam label iklan. Plat nama keluli tahan karat yang digunakan secara umum kebanyakannya dibuat oleh teknologi kakisan, seperti cat tanda dengan reka bentuk yang indah, garis yang jelas, kedalaman yang sesuai, bahagian bawah rata, warna penuh, seragam kabel, warna permukaan seragam dan ciri-ciri lain.
Keluli tahan karat adalah sejenis bahan khas, biasanya digunakan bahan keluli tahan karat 201, 202, 304, proses pengeluarannya daripada beberapa tembaga, aluminium sukar, tetapi ia mempunyai suasana dan ketahanan kakisan medium air yang baik, dan kakisan, setelah digilap, lukisan wayar, kesan perhiasan sangat cantik, jadi kaedah kakisan keluli tahan karat yang paling cepat juga disebut kakisan elektrokimia elektrokimia.
Oleh kerana kakisan elektrokimia di kakisan plat akan menjadikan dakwat padam, jadi tanda tidak sesuai untuk kakisan elektrokimia, terutamanya corak halus. Hakisan kimia yang kami pilih di sini, bahan mentah utama untuk kakisan kimia di sini adalah ferrik klorida;
Berikut adalah formula pengaratan keluli tahan karat dengan besi klorida:
Ferrik klorida, agen aktif, air. Tahap baume ferrik triklorida dalam formula harus disimpan pada kira-kira 42, menambahkan agen aktif 0,8 - 1,2 ml per liter larutan triklorida besi. Permukaan bawah keluli tahan karat yang berkarat dengan formula ini halus dan bersih, tanpa filem dan lubang pasif hitam.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kakisan larutan ferik klorida pada keluli tahan karat adalah seperti berikut:
A. kesan kepekatan.
Semakin positif potensi REDOX, semakin cepat kadar kakisannya. Dengan peningkatan kepekatan, kadar kakisan positif perubahan potensi REDOX meningkat. Triklorida ferrik kelas industri kerana kesuciannya tidak tinggi, potensi REDOX adalah negatif, hanya apabila baume mencapai melebihi 42 REDOX berpotensi untuk memenuhi keperluan kakisan keluli tahan karat.
B. Pengaruh nilai PH dalam larutan terhadap kadar kakisan.
Nilai PH rendah, korosi kuat dari keluli tahan karat; PH lebih dari tiga hidrolisis ferik klorida menjadi pemendakan besi hidroksida, kehilangan kakisan. Nilai PH larutan kakisan harus disesuaikan sejauh ia digunakan dalam pengeluaran.
C. Pengaruh suhu kakisan.
Semakin tinggi suhu larutan kakisan, semakin cepat kadar kakisannya. Tetapi memandangkan ketahanan terhadap dakwat kakisan, suhu harus dikawal dalam 30-40 ℃ antara yang sesuai.
Selepas kakisan dan kemudian air sejuk keringkan, cat cat kering titik kering, untuk mencapai kesan warna. Selepas pewarnaan, bakar kering dan bilas dengan air suam.
Awak juga mungkin menyukai:papan nama untuk peti ais; Klik untuk melihat ~
?
