Weihua-technologie is een professionele aluminium extrusieleverancier, we hebben geavanceerde technologie, rijke productie-ervaring, hoogwaardige kwaliteitscontroleapparatuur en buitenlandse klanten om langdurige samenwerkingsrelaties aan te gaan.We kunnen alle productieprocessen van aluminium extrusieproducten volledig onafhankelijk oplossen, namelijk "productonderzoek en -ontwikkeling", "vormontwerp en fabricage", "gelegeerd gieten", enz. U bent van harte welkom om de machinaal bewerkte aluminium extrusie te raadplegen.

Aluminium extrusieproductie- en verwerkingstechnologie

1. Optimale controle van chemische samenstelling

6063-t5 bouwen van aluminium profielen moeten bepaalde mechanische eigenschappen hebben. Onder dezelfde andere omstandigheden, de treksterkte en vloeigrens verhoogd met de toename van het gehalte. De versterkingsfase van 6063 sets van goud is voornamelijk Mg2Si-fase. Hoeveel hoeveelheid Mg, Si en Mg2Si moet worden ingenomen? Mg2Si-fase is samengesteld uit twee magnesiumatomen en één siliciumatoom. De relatieve atomaire massa van magnesium is 24,3 l en de relatieve atomaire massa van silicium is 28,09. Daarom is de massaverhouding van magnesium en silicium in Mg2Si-verbindingen 1,73: 1.

Daarom zal, volgens de bovenstaande analyseresultaten, als de verhouding magnesium-siliciumgehalte groter is dan 1,73, magnesium in de legering niet alleen de Mg2Si-fase vormen, maar ook een overmaat magnesium; anders, als de verhouding minder is dan 1,73, geeft dit aan dat silicium de Mg2Si-fase zal vormen en nog steeds resterend silicium zal hebben.

Overmaat magnesium is schadelijk voor de mechanische eigenschappen van legeringen. Magnesium wordt over het algemeen gecontroleerd op ongeveer 0,5%, Mg2Si totale controle op 0,79%. Wanneer er een overschot is van 0,01% silicium, zijn de mechanische eigenschappen b van de legering ongeveer 218 Mpa, wat heeft overtrof de nationale standaardprestaties aanzienlijk, en het overschot aan silicium wordt verhoogd van 0,01% tot 0,13%, b kan worden verhoogd tot 250 MPa, wat 14,6% is.Om een ??bepaalde hoeveelheid Mg2Si te vormen, wordt het siliciumverlies veroorzaakt door onzuiverheden zoals Fe en Mn moet eerst worden overwogen, dat wil zeggen dat een bepaalde hoeveelheid overtollig silicium moet worden gegarandeerd. Om ervoor te zorgen dat het magnesium in legering 6063 volledig overeenkomt met het silicium, moet een bewuste poging worden gedaan om de Mg: Si <1,73 te maken tijdens de feitelijke Het overschot aan magnesium verzwakt niet alleen het versterkende effect, maar verhoogt ook de productkosten.

Daarom wordt de samenstelling van legering 6063 in het algemeen geregeld als: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; onzuiverheid Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optimaliseer het uitgloeiproces van homogenisatie van blokken

Bij de productie van civiele ge?xtrudeerde profielen is de uniforme gloeispecificatie op hoge temperatuur van 6063-legering 560 ± 20 ℃, de isolatie is 4-6 uur, de koelmethode is geforceerde luchtkoeling of waterkoeling.

De homogenisering van de legering kan de extrusiesnelheid verbeteren en de extrusiedruk met ongeveer 6% -10% verlagen in vergelijking met staaf zonder homogenisatie. De afkoelsnelheid na homogenisatie heeft een belangrijk effect op het neerslaghedrag van het weefsel. afkoeling na het weken, kan Mg2Si bijna volledig vast worden opgelost in de matrix, en het overtollige Si zal ook een vaste oplossing of dispersie van fijne deeltjes zijn. Een dergelijke staaf kan snel worden ge?xtrudeerd bij lagere temperatuur en verkrijgt uitstekende mechanische eigenschappen en oppervlaktehelderheid.

Bij de productie van aluminium extrusie kan het vervangen van de weerstandsverwarmingsoven door een olie- of gasverwarmingsoven een duidelijk energiebesparend effect bereiken. Een redelijke selectie van het oventype, de brander en de luchtcirculatiemodus kan ervoor zorgen dat de oven uniforme en stabiele verwarmingsprestaties verkrijgt en de doel om het proces te stabiliseren en de productkwaliteit te verbeteren.

Na verscheidene jaren van werking en voortdurende verbetering, is de heropwarmoven van de verbrandingsstaaf met een verbrandingseffici?ntie van meer dan 40% op de markt ge?ntroduceerd. koeling van het afvoergebied dichtbij extrusietemperatuur extrusie, knuppels in de verwarmingsoven hebben het homogenisatieproces ondergaan, een proces dat half homogene behandeling wordt genoemd, voldoen in principe aan de eisen van het 6063 legering hete extrusieproces, en het bespaart dus een enkele homogene chemische sequentie, kan bespaar aanzienlijk op investeringen in apparatuur en energieverbruik, is een proces dat moet worden bevorderd.

3. Optimaliseer het extrusie- en warmtebehandelingsproces

3.1 verwarming van baar

Voor extrusieproductie is extrusietemperatuur de meest fundamentele en kritische factor. Extrusietemperatuur heeft een grote invloed op de productkwaliteit, productie-effici?ntie, levensduur van de matrijs en energieverbruik.

Het belangrijkste probleem van extrusie is de beheersing van de metaaltemperatuur. Van het verwarmen van de staaf tot het afschrikken van het extrusieprofiel, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de oplosbare fasestructuur niet van de oplossing wordt afgescheiden of de verspreiding van kleine deeltjes lijkt.

De verwarmingstemperatuur van 6063 legeringsstaaf wordt over het algemeen ingesteld binnen het temperatuurbereik van Mg2Si-neerslag, en de verwarmingstijd heeft een belangrijke invloed op de neerslag van Mg2Si. Over het algemeen kan de verwarmingstemperatuur van 6063 legeringsstaaf worden ingesteld als:

Inhomogene baar: 460-520 ℃; Gehomogeniseerde baar: 430-480 ℃.

De extrusietemperatuur wordt tijdens bedrijf aangepast aan verschillende producten en eenheidsdruk. De temperatuur van de staaf in de vervormingszone verandert tijdens het extrusieproces. Met de voltooiing van het extrusieproces neemt de temperatuur van de vervormingszone geleidelijk toe en neemt de extrusiesnelheid toe. Om het ontstaan ??van extrusiescheuren te voorkomen, moet de extrusiesnelheid daarom geleidelijk worden verlaagd met de voortgang van het extrusieproces en de verhoging van de temperatuur van de vervormingszone.

3.2 extrusiesnelheid

De extrusiesnelheid moet zorgvuldig worden gecontroleerd tijdens het extrusieproces. Extrusiesnelheid heeft een belangrijke invloed op het thermische effect van vervorming, vervormingsuniformiteit, herkristallisatie en vast oplossingsproces, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van producten.

Als de extrusiesnelheid te hoog is, zal het oppervlak van het product putjes, barsten enzovoort lijken. Tegelijkertijd verhoogt een te hoge extrusiesnelheid de inhomogeniteit van metaalvervorming. De uitstroomsnelheid tijdens extrusie hangt af van het type legering en de geometrie, grootte en oppervlaktetoestand van de profielen.

De extrusiesnelheid van het 6063 legeringsprofiel (de uitstroomsnelheid van metaal) kan worden geselecteerd als 20-100 m / min.

Met de vooruitgang van moderne technologie kan de extrusiesnelheid worden gecontroleerd door een programma of een gesimuleerd programma. Ondertussen zijn er nieuwe technologie?n zoals isothermische extrusieprocessen en CADEX ontwikkeld. Door automatisch de extrusiesnelheid aan te passen om de temperatuur van de vervormingszone binnen een constant bereik te houden, kan het doel van snelle extrusie zonder scheurvorming worden bereikt.

Om de productie-effici?ntie te verbeteren, kunnen veel maatregelen worden genomen in het proces. Bij gebruik van inductieverwarming is er een temperatuurgradi?nt van 40-60 ℃ (gradi?ntverwarming) langs de richting van de lengte van de staaf. koelmatrijs extrusie, dat wil zeggen, in de achterkant van de matrijs geforceerde koeling met water, de test bewees dat de extrusiesnelheid kan worden verhoogd met 30% -50%.

In de afgelopen jaren is stikstof of vloeibare stikstof gebruikt om de matrijs (extrusiematrijs) in het buitenland te koelen om de extrusiesnelheid te verhogen, de levensduur van de matrijs te verbeteren en de kwaliteit van het profieloppervlak te verbeteren. Stikstof naar de uitgang van de extrusiematrijs in het extrusieproces kan veroorzaken de koelproducten snelle contractie, koeling extrusiematrijs en metaalvervormingsgebied, zorgen ervoor dat de vervormingswarmte wordt weggenomen, de maluitgang wordt tegelijkertijd gecontroleerd door de atmosfeer van stikstof, verminderde het aluminiumoxide, waardoor de alumina-hechting en -ophoping wordt verminderd, dus de stikstofkoeling om de oppervlaktekwaliteit van producten te verbeteren, kan de extrusiesnelheid aanzienlijk verbeteren.CADEX is een nieuw ontwikkeld extrusieproces, dat een gesloten lussysteem vormt met extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en extrusiedruk tijdens het extrusieproces om de extrusiesnelheid te maximaliseren en productie-effici?ntie terwijl de beste prestaties worden gegarandeerd.

3.3 blussen op de machine

Het doel van de 6063-t5 blussen is om de Mg2Si-vaste stof opgelost in het matrixmetaal bij hoge temperatuur te behouden nadat het vormgat snel is afgekoeld tot kamertemperatuur. De afkoelsnelheid is vaak evenredig met de inhoud van de versterkingsfase. snelheid van 6063 legering is 38 ℃ / min, dus het is geschikt voor lucht blussen. De koelintensiteit kan worden veranderd door de ventilator en de ventilatoromwenteling te veranderen, zodat de temperatuur van het product vóór het strekken van de spanning kan worden verlaagd tot onder 60 ℃.

3.4 spanning rechttrekken

Na het profiel uit het matrijsgat, de algemene tractie met een tractor.Als de tractor aan het werk is, verplaatst deze de ge?xtrudeerde producten synchroon met de uitstroomsnelheid van de producten met een bepaalde trekkracht. Het doel van het gebruik van de tractor is het verminderen van de lengte van meerdraadse extrusie en afvegen, maar ook om te voorkomen dat het profiel uit het vormgat komt na draaien, buigen, strekken van spanning om problemen te veroorzaken.

Het rechttrekken van de spanning kan niet alleen de longitudinale vorm van het product elimineren, maar ook de restspanning verminderen, de sterkte-eigenschappen verbeteren en het goede oppervlak behouden.

3.5 kunstmatige veroudering

Verouderingsbehandeling vereist uniforme temperatuur, temperatuurverschil niet groter dan ± 3-5 ℃. De kunstmatige verouderingstemperatuur van 6063 legering is over het algemeen 200 ℃. De veroudering isolatietijd is 1-2 uur. Om mechanische eigenschappen te verbeteren, veroudering van 180-190 ℃ 3-4 uur wordt ook gebruikt, maar de productie-effici?ntie zal worden verminderd.

?