Technologia Weihua to profesjonalni dostawcy wyt?aczania aluminium, mamy zaawansowan? technologi?, bogate do?wiadczenie produkcyjne, wysokiej jako?ci sprz?t do kontroli jako?ci i zagranicznych klientów w celu ustanowienia d?ugoterminowych relacji wspó?pracy.Mo?emy w pe?ni samodzielnie rozwi?za? wszystkie procesy produkcyjne produktów do wyt?aczania aluminium, a mianowicie ?badania i rozwój produktów”, ?projektowanie i wytwarzanie form”, ?odlewanie stopów”, itp. Zapraszamy do zapoznania si? z wyt?aczaniem obrabianego aluminium.

Technologia produkcji i przetwarzania wyt?aczania aluminium

1. Optymalna kontrola sk?adu chemicznego

Budowlane profile aluminiowe 6063-t5 musz? mie? okre?lone w?a?ciwo?ci mechaniczne. W tych samych innych warunkach wytrzyma?o?? na rozci?ganie i granica plastyczno?ci wzrasta?y wraz ze wzrostem zawarto?ci. Faza umocnienia kompletów z?ota 6063 to g?ównie faza Mg2Si. Ile nale?y pobra? Mg, Si i Mg2Si? Faza Mg2Si sk?ada si? z dwóch atomów magnezu i jednego atomu krzemu. Wzgl?dna masa atomowa magnezu wynosi 24,3 l, a wzgl?dna masa atomowa krzemu - 28,09. Dlatego stosunek masowy magnezu i krzemu w zwi?zkach Mg2Si wynosi 1,73: 1.

Dlatego zgodnie z powy?szymi wynikami analizy, je?li stosunek zawarto?ci magnezu do krzemu jest wi?kszy ni? 1,73, magnez w stopie b?dzie tworzy? nie tylko faz? Mg2Si, ale tak?e nadmiar magnezu; w przeciwnym razie, je?li stosunek jest mniejszy ni? 1,73, oznacza to, ?e krzem utworzy faz? Mg2Si i nadal b?dzie zawiera? resztkowy krzem.

Nadmiar magnezu jest szkodliwy dla w?a?ciwo?ci mechanicznych stopów. Magnez jest ogólnie kontrolowany na poziomie oko?o 0,5%, ca?kowita kontrola Mg2Si na poziomie 0,79% .Gdy wyst?puje nadwy?ka 0,01% krzemu, w?a?ciwo?ci mechaniczne stopu b wynosz? oko?o 218 MPa, co oznacza znacznie przekroczy?a krajow? standardow? wydajno??, a nadwy?ka krzemu jest zwi?kszona z 0,01% do 0,13%, b mo?na zwi?kszy? do 250Mpa, czyli 14,6% .Aby utworzy? pewn? ilo?? Mg2Si, utrata krzemu spowodowana zanieczyszczeniami, takimi jak Fe i Najpierw nale?y wzi?? pod uwag? Mn, to znaczy, nale?y zagwarantowa? pewn? ilo?? nadmiaru krzemu.Aby magnez w stopie 6063 w pe?ni odpowiada? krzemowi, nale?y podj?? ?wiadomy wysi?ek, aby Mg: Si <1,73 podczas rzeczywistego Nadmiar magnezu nie tylko os?abia efekt wzmacniaj?cy, ale tak?e zwi?ksza koszt produktu.

Dlatego sk?ad stopu 6063 jest ogólnie kontrolowany jako: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Zanieczyszczenie Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

2. Optymalizacja procesu wy?arzania homogenizacji wlewka

W produkcji profili wyt?aczanych do u?ytku cywilnego, specyfikacja wy?arzania jednorodnego w wysokiej temperaturze stopu 6063 wynosi 560 ± 20 ℃, izolacja wynosi 4-6 godzin, metoda ch?odzenia to wymuszone ch?odzenie powietrzem lub ch?odzenie wod?.

Homogenizacja stopu mo?e poprawi? pr?dko?? wyt?aczania i zmniejszy? ci?nienie wyt?aczania o oko?o 6% -10% w porównaniu z wlewkiem bez homogenizacji. Szybko?? ch?odzenia po homogenizacji ma istotny wp?yw na zachowanie si? tkanki wytr?caj?cej si?. Po sch?odzeniu po namoczeniu Mg2Si mo?e by? prawie ca?kowicie rozpuszczony w stanie sta?ym w osnowie, a nadwy?ka Si b?dzie równie? sta?ym roztworem lub dyspersj? drobnych cz?stek. Taki wlewek mo?na szybko wyt?acza? w ni?szej temperaturze i uzyska? doskona?e w?a?ciwo?ci mechaniczne i jasno?? powierzchni.

W produkcji wyt?aczania aluminium zast?pienie pieca grzewczego oporowego piecem grzewczym na olej lub gaz mo?e osi?gn?? oczywisty efekt energooszcz?dny.Rozs?dny wybór typu pieca, palnika i trybu cyrkulacji powietrza mo?e sprawi?, ?e piec uzyska jednolit? i stabiln? wydajno?? grzewcz? i osi?gnie celem ustabilizowania procesu i poprawy jako?ci produktu.

Po kilkuletniej eksploatacji i ci?g?ym doskonaleniu na rynek zosta? wprowadzony dogrzewacz wlewków spalinowych o sprawno?ci spalania powy?ej 40%, ?adowanie pieca Ingot po szybkim nagrzaniu do ponad 570 ℃ i po pewnym czasie utrzymywania ciep?a, ch?odzenie obszaru wylotowego w pobli?u wyt?aczania w temperaturze wyt?aczania, k?sy w piecu grzewczym przesz?y proces homogenizacji, proces zwany obróbk? pó?jednorodn?, ??zasadniczo spe?nia wymagania procesu wyt?aczania na gor?co stopu 6063, a tym samym oszcz?dza pojedyncz? jednorodn? sekwencj? chemiczn?, mo?e znacznie oszcz?dza inwestycje w sprz?t i zu?ycie energii, jest procesem, który nale?y promowa?.

3. Optymalizacja procesu wyt?aczania i obróbki cieplnej

3.1 ogrzewanie wlewka

Temperatura wyt?aczania jest najbardziej podstawowym i krytycznym czynnikiem w produkcji ekstruzji. ??Temperatura wyt?aczania ma ogromny wp?yw na jako?? produktu, wydajno?? produkcji, ?ywotno?? matrycy i zu?ycie energii.

Najwa?niejszym problemem wyt?aczania jest kontrola temperatury metalu. Od nagrzania wlewka do hartowania profilu wyt?aczania nale?y zapewni?, aby struktura fazy rozpuszczalnej nie oddzieli?a si? od roztworu lub nie pojawi?a si? dyspersja ma?ych cz?stek.

Temperatur? nagrzewania wlewka stopu 6063 ustawia si? generalnie w zakresie temperatur wytr?cania Mg2Si, a czas nagrzewania ma istotny wp?yw na wytr?canie si? Mg2Si. Ogólnie rzecz bior?c, temperatur? nagrzewania wlewka stopu 6063 mo?na ustawi? jako:

Sztabka niejednorodna: 460-520 ℃; Sztabka homogenizowana: 430-480 ℃.

Temperatura wyt?aczania jest regulowana w zale?no?ci od ró?nych produktów i ci?nienia jednostkowego podczas pracy. Temperatura wlewka w strefie odkszta?cania zmienia si? w trakcie procesu wyt?aczania. Wraz z zakończeniem procesu wyt?aczania nast?puje stopniowy wzrost temperatury strefy odkszta?cania i wzrost pr?dko?ci wyt?aczania, dlatego aby nie dopu?ci? do powstawania p?kni?? ekstruzji, pr?dko?? wyt?aczania powinna by? sukcesywnie zmniejszana wraz z post?pem procesu wyt?aczania i wzrost temperatury strefy odkszta?cenia.

3.2 pr?dko?? wyt?aczania

Podczas procesu wyt?aczania nale?y dok?adnie kontrolowa? pr?dko?? wyt?aczania. Pr?dko?? wyt?aczania ma istotny wp?yw na efekt termiczny odkszta?cenia, jednorodno?? odkszta?cenia, proces rekrystalizacji i roztworu sta?ego, w?a?ciwo?ci mechaniczne i jako?? powierzchni wyrobów.

Je?li pr?dko?? wyt?aczania jest zbyt du?a, na powierzchni produktu pojawi? si? w?ery, p?kni?cia itp. Jednocze?nie zbyt du?a pr?dko?? wyt?aczania zwi?ksza niejednorodno?? odkszta?cenia metalu Szybko?? wyp?ywu podczas wyciskania zale?y od rodzaju stopu i geometri?, rozmiar i stan powierzchni profili.

Pr?dko?? wyt?aczania profilu stopu 6063 (pr?dko?? wyp?ywu metalu) mo?na ustawi? na 20-100 m / min.

Wraz z rozwojem nowoczesnej technologii pr?dko?? wyt?aczania mo?na kontrolowa? programowo lub symulowanym programem. W mi?dzyczasie opracowano nowe technologie, takie jak proces wyt?aczania izotermicznego i CADEX, dzi?ki automatycznej regulacji pr?dko?ci wyt?aczania w celu utrzymania temperatury strefy odkszta?cania w sta?ym zakresie, mo?na osi?gn?? cel szybkiego wyt?aczania bez p?kni??.

Aby poprawi? wydajno?? produkcji, mo?na podj?? wiele dzia?ań w tym procesie: podczas ogrzewania indukcyjnego wyst?puje gradient temperatury 40-60 ℃ (ogrzewanie gradientowe) wzd?u? kierunku d?ugo?ci wlewka. wyt?aczanie z ch?odzeniem, czyli w tylnej cz??ci formy z wymuszonym ch?odzeniem wod?, test wykaza?, ?e pr?dko?? wyt?aczania mo?na zwi?kszy? o 30% -50%.

W ostatnich latach azot lub ciek?y azot by? u?ywany do ch?odzenia matrycy (dyszy wyt?aczaj?cej) za granic? w celu zwi?kszenia szybko?ci wyt?aczania, poprawy ?ywotno?ci matrycy i poprawy jako?ci powierzchni profilu. produkty ch?odz?ce szybki skurcz, ch?odz?ca matryca do wyt?aczania i obszar odkszta?cenia metalu, powoduj?, ?e ciep?o odkszta?cenia jest odbierane, wyj?cie formy jest kontrolowane przez atmosfer? azotu w tym samym czasie, zmniejsza tlenek glinu, zmniejsza przyczepno?? i akumulacj? tlenku glinu, wi?c Ch?odzenie azotem w celu poprawy jako?ci powierzchni produktów mo?e znacznie poprawi? pr?dko?? wyt?aczania CADEX to nowo opracowany proces wyt?aczania, który tworzy zamkni?ty system z temperatur? wyt?aczania, pr?dko?ci? wyt?aczania i ci?nieniem wyt?aczania podczas procesu wyt?aczania, aby zmaksymalizowa? pr?dko?? wyt?aczania i wydajno?? produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej wydajno?ci.

3.3 Hartowanie na maszynie

Celem hartowania 6063-t5 jest zachowanie sta?ego Mg2Si rozpuszczonego w metalu osnowy w wysokiej temperaturze po szybkim sch?odzeniu otworu formy do temperatury pokojowej Szybko?? ch?odzenia jest cz?sto proporcjonalna do zawarto?ci fazy wzmocnienia. szybko?? 6063 stopu wynosi 38 ℃ / min, wi?c nadaje si? do hartowania powietrzem. Intensywno?? ch?odzenia mo?na zmieni?, zmieniaj?c wentylator i obroty wentylatora, tak aby temperatura produktu przed prostowaniem mo?na obni?y? do poni?ej 60 ℃.

3.4 prostowanie naci?gowe

Po wyprowadzeniu profilu z otworu matrycy trakcja ogólna z ci?gnikiem Podczas pracy ci?gnik przesuwa produkty wyciskane synchronicznie z pr?dko?ci? wyp?ywu produktów o okre?lonym napr??eniu trakcyjnym. Celem u?ytkowania ci?gnika jest zmniejszenie d?ugo?? wyt?aczania wielodrutowego i wycierania, ale tak?e zapobieganie wyj?ciu profilu z otworu formy po skr?ceniu, zgi?ciu, prostowaniu napr??enia, aby przysporzy? k?opotów.

Prostowanie napr??eniowe mo?e nie tylko wyeliminowa? pod?u?ny kszta?t produktu, ale tak?e zmniejszy? jego napr??enia szcz?tkowe, poprawi? jego w?a?ciwo?ci wytrzyma?o?ciowe i zachowa? dobr? powierzchni?.

3.5 sztuczne starzenie

Obróbka starzenia wymaga jednolitej temperatury, ró?nicy temperatur nie przekraczaj?cej ± 3-5 ℃. Sztuczna temperatura starzenia stopu 6063 wynosi zwykle 200 ℃. Czas izolacji starzenia wynosi 1-2 godziny. W celu poprawy w?a?ciwo?ci mechanicznych starzenie 180-190 Stosuje si? równie? ℃ przez 3-4 godziny, ale wydajno?? produkcji zostanie zmniejszona.

?