Proces wyt?aczania aluminium
Proces wyt?aczania stopu aluminium w rzeczywisto?ci zaczyna si? od projektu produktu, poniewa? projekt produktu opiera si? na danych wymaganiach u?ytkowych, które determinuj? wiele parametrów końcowych produktu, takich jak wydajno?? obróbki mechanicznej produktu, wydajno?? obróbki powierzchni i zastosowanie wymagań ?rodowiskowych. , te w?a?ciwo?ci i wymagania faktycznie decyduj? o wyborze wyt?aczanego stopu aluminium.
Jednak o w?a?ciwo?ciach wyciskanego aluminium decyduje projektowy kszta?t produktu, od kszta?tu produktu decyduje kszta?t matrycy.
Po rozwi?zaniu problemu projektowego, praktycznym procesem wyt?aczania jest rozpocz?cie wyt?aczania odlewanego z pr?ta aluminiowego, aluminiowy pr?t odlewniczy musi zosta? podgrzany przed wyt?aczaniem, aby go zmi?kczy?, ogrzewanie dobre aluminiowe pr?ty odlewnicze sheng wlewek jest wk?adany do cylindra wyt?aczarki wewn?trz, a nast?pnie przez wysoki si?ownik hydrauliczny popychaj?cy pr?t do wyt?aczania, przedni koniec pr?ta wyt?aczaj?cego ma podk?adk? dociskow?, tak? jak podgrzany mi?kki stop aluminium w atrapie bloku pod silnym ci?nieniem z precyzyjnego formowania formy wyt?aczania.
Do tego s?u?y forma: kszta?t produktu potrzebny do produkcji.
Zdj?cie przedstawia: schemat typowy poziomej wyt?aczarki hydraulicznej
Kierunek wyci?gni?cia jest od lewej do prawej
To jest prosty opis najcz??ciej u?ywanego obecnie bezpo?redniego wyt?aczania. Wyt?aczanie po?rednie jest podobnym procesem, ale istnieje kilka bardzo wa?nych ró?nic.
W procesie wyt?aczania po?redniego Matryca jest instalowana na pustym pr?cie do wyt?aczania, tak ?e matryca jest dociskana do nieruchomego pó?fabrykatu aluminiowego pr?ta, zmuszaj?c stop aluminium do wyt?aczania w kierunku wydr??onego pr?ta wyt?aczanego przez matryc?.
W rzeczywisto?ci proces wyt?aczania jest podobny do wyciskania pasty do z?bów. Kiedy nacisk jest wywierany na zamkni?ty koniec pasty do z?bów, cylindryczna pasta do z?bów jest wyciskana przez okr?g?y otwór.
Je?li otwór jest p?aski, wyci?ni?ta pasta do z?bów wychodzi jako wst??ka.
Oczywi?cie skomplikowane kszta?ty mo?na równie? wyciska? z otworów o tym samym kszta?cie, na przyk?ad cukiernicy u?ywaj? specjalnie ukszta?towanych tubek do wyciskania lodów, aby zrobi? wszelkiego rodzaju falbanki.
Chocia? nie mo?na zrobi? wielu przydatnych produktów z past? do z?bów lub lodami, nie mo?na palcami wyciska? aluminium do tubek.
Ale mo?esz u?y? pot??nej prasy hydraulicznej do wyt?aczania aluminium z formy o okre?lonym kszta?cie, aby uzyska? szerok? gam? u?ytecznych produktów o prawie ka?dym kszta?cie.
Poni?szy rysunek (po lewej) przedstawia pierwsz? sekcj? ekstrudera na pocz?tku wyt?aczania. (dobrze)
Bar
Pr?t aluminiowy jest pó?fabrykatem z procesu wyt?aczania. Pr?t aluminiowy u?ywany do wyt?aczania mo?e by? pe?ny lub pusty, zwykle cylindryczny, a jego d?ugo?? jest okre?lana przez rur? wyt?aczaj?c?.
Pr?ty aluminiowe s? zwykle formowane przez odlewanie, kucie lub kucie proszkowe, zwykle przez ci?cie pr?tów ze stopu aluminium o dobrym sk?adzie stopu.
Stopy aluminium zwykle sk?adaj? si? z wi?cej ni? jednego elementu metalowego. Wyt?aczane stopy aluminium sk?adaj? si? z pierwiastków ?ladowych (zwykle nie wi?cej ni? 5%) (takich jak mied?, magnez, krzem, mangan lub cynk), które poprawiaj? w?a?ciwo?ci czystego aluminium i wp?ywaj? na proces wyt?aczania.
D?ugo?? pr?ta aluminiowego ró?ni si? w zale?no?ci od producenta i jest okre?lana przez ostateczn? wymagan? d?ugo??, wspó?czynnik wyt?aczania, d?ugo?? t?oczenia i naddatek na wyt?aczanie.
Standardowe d?ugo?ci zwykle wahaj? si? od 26 cali (660 mm) do 72 cali (1830 mm). ?rednice zewn?trzne mieszcz? si? w zakresie od 3 cali (76 mm) do 33 cali (838 mm), 6 cali (155 mm) do 9 cali (228 mm).
Bezpo?redni proces wyt?aczania
[k?s] [piec grzewczy] [prasa do wyt?aczania z matryc?] pi?a [strecher] [starzenie si?]
Schemat ilustruje podstawowe etapy wyt?aczania pr?ta aluminiowego
?
Po okre?leniu ostatecznego kszta?tu produktu dobierany jest odpowiedni stop aluminium, zakończona jest produkcja matrycy i przygotowanie do w?a?ciwego procesu wyt?aczania.
Nast?pnie podgrzej pr?t aluminiowy i narz?dzie do wyt?aczania. Podczas procesu wyt?aczania pr?t aluminiowy jest solidny, ale zmi?k? w piecu.
Temperatura topnienia stopu aluminium wynosi oko?o 660 ℃. Typowa temperatura ogrzewania w procesie wyt?aczania jest na ogó? wy?sza ni? 375 ℃ i mo?e dochodzi? do 500 ℃, w zale?no?ci od warunków wyt?aczania metalu.
W?a?ciwy proces wyt?aczania rozpoczyna si?, gdy pr?t wyt?aczaj?cy zaczyna wywiera? nacisk na pr?t aluminiowy w wlewku.
Ró?ne prasy hydrauliczne s? zaprojektowane do wyciskania w dowolnym miejscu od 100 ton do 15 000 ton. To ci?nienie wyt?aczania okre?la rozmiar wyt?oczki wytwarzanej przez maszyn? do wyt?aczania.
Specyfikacje produktów wyciskanych s? wskazywane przez maksymalny rozmiar przekroju produktu, czasami równie? przez ?rednic? obwodow? produktu.
Kiedy wyt?aczanie w?a?nie si? rozpocz??o, pr?t aluminiowy jest poddawany dzia?aniu si?y reakcji formy i staje si? krótszy i grubszy, a? rozszerzenie pr?ta aluminiowego zostanie ograniczone przez ?cian? cylindra wlewka;
Nast?pnie, wraz ze wzrostem ci?nienia, mi?kki (wci?? sta?y) metal nie ma miejsca do p?yni?cia i zaczyna by? wyciskany z otworu formuj?cego formy na drugi koniec formy, tworz?c profil.
Oko?o 10% pr?ta aluminiowego (??cznie ze skór? pr?ta aluminiowego) pozostaje w b?bnie wlewka, produkt wyt?aczany jest wycinany z formy, a pozosta?y metal w b?bnie jest czyszczony i poddawany recyklingowi. pó?niejszy proces polega na tym, ?e produkt wyt?aczany na gor?co jest hartowany, obrabiany i starzony.
Kiedy podgrzane aluminium jest wyt?aczane z formy przez cylinder wlewka, metal w ?rodku pr?ta aluminiowego przep?ywa szybciej ni? kraw?d?.Jak pokazuje czarny pasek na ilustracji, metal wokó? kraw?dzi pozostaje do recyklingu jako pozosta?o??.
?
Szybko?? wyt?aczania zale?y od ?ciskanego stopu i kszta?tu otworu wylotowego matrycy. U?ycie twardego stopu do wyciskania materia?ów o skomplikowanych kszta?tach mo?e by? tak powolne, jak 1-2 stopy na minut?. W przypadku mi?kkich stopów proste kszta?ty mo?na wyciska? z pr?dko?ci? 180 stóp na minut? lub wi?cej.
D?ugo?? produktu wyt?aczanego zale?y od pr?ta aluminiowego i otworu wylotowego formy. Ci?g?e wyt?aczanie mo?e wytworzy? produkt o d?ugo?ci do 200 stóp. Najnowsze wyt?aczanie formuj?ce, gdy wyt?aczany produkt opuszcza wyt?aczark?, jest umieszczane na prowadnicy (odpowiednik przeno?nika ta?mowego);
Zgodnie z ró?nymi stopami, wyt?aczanie z trybu ch?odzenia produktu: podzielone na naturalne ch?odzenie, ch?odzenie powietrzem lub wod?, ale hartowanie.Jest to kluczowy krok w celu zapewnienia metalograficznej wydajno?ci produktu po starzeniu. zimne ?ó?ko.
Wyprostowa?
Po hartowaniu (sch?odzeniu) wyt?oczony produkt jest prostowany i prostowany za pomoc? napinacza lub prostownicy (rozci?ganie jest równie? klasyfikowane jako obróbka na zimno po wyt?aczaniu), a na końcu za pomoc? przeno?nika transportowany jest do pilarki.
Pi?owanie
Typowe ci?cie produktu gotowego to ci?cie produktu na okre?lon? d?ugo?? handlow?. Pi?y tarczowe s? obecnie najcz??ciej u?ywane, podobnie jak pi?y z ramieniem obrotowym, które tn? pionowo d?ugie kawa?ki wyt?aczanego materia?u.
Istniej? równie? pi?y wycinane od góry profilu (np. Elektryczna pi?a uko?na), równie? przydatny stó? pi?y, stó? pi?y jest wyposa?ony w brzeszczot tarczowy od do?u do góry do ci?cia produktu, a nast?pnie brzeszczot z powrotem do do?u tabeli na nast?pny cykl.
Typowa gotowa pi?a tarczowa ma ?rednic? 16-20 cali i ponad 100 z?bów z w?glików spiekanych.Du?e brzeszczoty s? u?ywane do wyt?aczarek o du?ej ?rednicy.
Pilarka samosmaruj?ca jest wyposa?ona w system doprowadzaj?cy smar do z?ba pi?y w celu zapewnienia optymalnej wydajno?ci ci?cia i powierzchni pi?y.
Automatyczna prasa utrzymuje sekcje na miejscu do pi?owania, a resztki pi?owania s? zbierane do recyklingu.
Starzenie si?:
Niektóre wyroby ekstrudowane wymagaj? starzenia w celu uzyskania optymalnej wytrzyma?o?ci, dlatego nazywane jest równie? starzeniem. Starzenie naturalne odbywa si? w temperaturze pokojowej. Starzenie sztuczne przeprowadza si? w piecu starzeniowym. Technicznie nazywa si? to obróbk? ciepln? w fazie intensywnej wydzielania.
Kiedy profil jest wyciskany z ekstrudera, profil staje si? pó?sta?y, ale szybko staje si? sta?y, gdy jest ch?odzony lub hartowany (czy to ch?odzony powietrzem, czy wod?).
Stopy aluminium niepoddane obróbce cieplnej (takie jak stopy aluminium z dodatkiem magnezu lub manganu) s? wzmacniane przez naturalne starzenie i obróbk? na zimno Stop aluminium poddawany obróbce cieplnej (taki jak stop aluminium z miedzi?, cynkiem, magnezem + krzemem) mo?e uzyska? lepsz? wytrzyma?o?? i twardo?? wp?ywaj?c na obróbk? ciepln? metalograficznej struktury stopu.
Ponadto starzenie ma na celu równomierne oddzielenie cz?stek wzmocnionej fazy w celu uzyskania maksymalnej granicy plastyczno?ci, twardo?ci i elastyczno?ci specjalnego stopu.
Bele
Niezale?nie od tego, czy starzenie si? w piecu, czy w temperaturze pokojowej, po pe?nym starzeniu profil jest przenoszony do obróbki powierzchni lub do warsztatu g??bokiej obróbki lub bele gotowe do transportu do klienta.
Ludzie te? pytaj?
Czas postu: Mar-20-2020

