Processo de extrus?o de alumínio
O processo de extrus?o da liga de alumínio na verdade come?a com o design do produto, porque o design do produto é baseado nos requisitos de uso dados, que determinam muitos parametros finais do produto. Como o desempenho do processamento mecanico do produto, desempenho do tratamento de superfície e o uso de requisitos ambientais , essas propriedades e requisitos realmente determinam a escolha da liga de alumínio extrudado.
No entanto, as propriedades do alumínio extrudado s?o determinadas pela forma do projeto do produto. A forma do produto determina a forma da matriz de extrus?o.
Uma vez resolvido o problema de projeto, o processo prático de extrus?o é iniciar a extrus?o fundida em haste de alumínio, a haste de fundi??o de alumínio deve ser aquecida antes da extrus?o para amolecê-la, as boas barras de fundi??o de alumínio de aquecimento sheng lingote s?o colocadas no barril da extrusora dentro e, em seguida, por alto cilindro hidráulico de potência empurrando a haste de extrus?o, a extremidade frontal da haste de extrus?o tem uma almofada de press?o, tal liga de alumínio macio aquecida em bloco falso sob forte press?o de moldagem de precis?o do molde moldagem por extrus?o.
é para isso que serve um molde: a forma do produto necessária para a produ??o.
A imagem é: diagrama esquemático típico de extrusora hidráulica horizontal
A dire??o da extrus?o é da esquerda para a direita
Esta é uma descri??o simples da extrus?o direta mais amplamente usada hoje. A extrus?o indireta é um processo semelhante, mas existem algumas diferen?as muito importantes.
No processo de extrus?o indireta. A matriz é instalada na barra de extrus?o oca, de modo que a matriz é pressionada em dire??o à barra de alumínio imóvel, for?ando a liga de alumínio a extrudar em dire??o à barra de extrus?o oca através da matriz.
Na verdade, o processo de extrus?o é semelhante a apertar a pasta de dente. Quando a press?o é aplicada à extremidade fechada do creme dental, o creme dental cilíndrico é espremido através da abertura circular.
Se a abertura for plana, a pasta de dente espremida sai como uma fita.
Claro, formas complexas também podem ser espremidas em aberturas da mesma forma. Por exemplo, os fabricantes de bolo usam tubos com formatos especiais para espremer sorvete e fazer todos os tipos de babados.
Embora você n?o possa fazer muitos produtos úteis com pasta de dente ou sorvete, n?o pode espremer alumínio em tubos com os dedos.
Mas você pode usar uma poderosa prensa hidráulica para extrudar alumínio de um determinado formato de molde para produzir uma ampla variedade de produtos úteis de quase todos os formatos.
A figura abaixo (esquerda) mostra a primeira se??o da extrusora no início da extrus?o. (direito)
O bar
A barra de alumínio é a pe?a bruta do processo de extrus?o. A barra de alumínio utilizada para extrus?o pode ser sólida ou oca, geralmente cilíndrica, e seu comprimento é determinado pelo tubo de extrus?o.
As hastes de alumínio s?o geralmente formadas por fundi??o, forjamento ou forjamento em pó. Geralmente, é feito serrando barras de liga de alumínio com boa composi??o de liga.
As ligas de alumínio s?o geralmente compostas de mais de um elemento metálico. Ligas de alumínio extrudado s?o compostas de elementos vestigiais (geralmente n?o mais que 5%) (como cobre, magnésio, silício, manganês ou zinco) que melhoram as propriedades do alumínio puro e afetam o processo de extrus?o.
O comprimento da barra de alumínio varia de fabricante para fabricante, que é determinado pelo comprimento final necessário, raz?o de extrus?o, comprimento de descarga e permiss?o de extrus?o.
Os comprimentos padr?o geralmente variam de 26 polegadas (660 mm) a 72 polegadas (1830 mm). Os diametros externos variam de 3 polegadas (76 mm) a 33 polegadas (838 mm), 6 polegadas (155 mm) a 9 polegadas (228 mm).
Processo de extrus?o direta
[tarugo] [forno de aquecimento] [prensa de extrus?o com matriz] serra [esticador] [revestimento de envelhecimento]
O diagrama ilustra as etapas básicas de extrus?o de uma barra de alumínio
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Quando a forma do produto final é determinada, a liga de alumínio apropriada é selecionada, a fabrica??o da matriz de extrus?o é concluída e a prepara??o para o processo de extrus?o real é concluída.
Em seguida, pré-aque?a a barra de alumínio e a ferramenta de extrus?o. Durante o processo de extrus?o, a barra de alumínio é sólida, mas amoleceu no forno.
O ponto de fus?o da liga de alumínio é de cerca de 660 ℃. A temperatura de aquecimento típica do processo de extrus?o é geralmente maior do que 375 ℃ e pode ser t?o alta quanto 500 ℃, dependendo da condi??o de extrus?o do metal.
O processo de extrus?o real come?a quando a haste de extrus?o come?a a aplicar press?o na haste de alumínio do lingote.
Diferentes prensas hidráulicas s?o projetadas para espremer de 100 a 15.000 toneladas. Essa press?o de extrus?o determina o tamanho da extrus?o produzida pela máquina de extrus?o.
As especifica??es do produto extrudado s?o indicadas pelo tamanho máximo da se??o transversal do produto, às vezes também pelo diametro circunferencial do produto.
Quando a extrus?o apenas come?a, a barra de alumínio é submetida à for?a de rea??o do molde e torna-se mais curta e espessa, até que a expans?o da barra de alumínio seja restringida pela parede do tambor do lingote;
Ent?o, à medida que a press?o continua aumentando, o metal macio (ainda sólido) n?o tem lugar para fluir e come?a a ser espremido do orifício de forma??o do molde para a outra extremidade do molde, formando o perfil.
Cerca de 10% da barra de alumínio (incluindo a pele da barra de alumínio) é deixada no barril do lingote, o produto de extrus?o é cortado do molde e o metal restante no barril do lingote é limpo e reciclado. Depois que o produto sai do molde, o processo subsequente é que o produto da extrus?o a quente é temperado, usinado e envelhecido.
Quando o alumínio aquecido é extrudado do molde através do cilindro de lingote, o metal no centro da barra de alumínio flui mais rápido do que a borda. Como mostra a faixa preta na ilustra??o, o metal ao redor das bordas é deixado para trás para ser reciclado conforme um remanescente.
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A taxa de extrus?o depende da liga que está sendo comprimida e do formato do orifício de saída da matriz. O uso de ligas duras para comprimir materiais de formas complexas pode demorar até 1 a 2 pés por minuto. Com ligas macias, as formas simples podem ser comprimidas a 180 pés por minuto ou mais.
O comprimento do produto de extrus?o depende da barra de alumínio e do orifício de saída do molde. Uma extrus?o contínua pode produzir um produto de até 200 pés de comprimento. A última extrus?o de moldagem, quando o produto extrudado sai da extrusora, é colocado na lamina (equivalente à correia transportadora);
De acordo com a liga diferente, a extrus?o sai do modo de resfriamento do produto: dividido em resfriamento natural, resfriamento a ar ou água, mas têmpera. Esta é uma etapa fundamental para garantir o desempenho metalográfico do produto após o envelhecimento. O produto extrudado é ent?o transferido para uma cama fria.
Endireitar
Após a têmpera (resfriamento), o produto extrudado é endireitado e endireitado por uma maca ou alisador (o estiramento também é classificado como trabalho a frio após a extrus?o). Por fim, o produto é transferido para a serra pelo dispositivo de transporte.
Serrar
O corte típico do produto acabado é o corte de um produto em um comprimento comercial específico. As serras circulares s?o as mais amplamente usadas hoje, como as serras de bra?o rotativo que cortam peda?os longos de material extrudado verticalmente.
Existem também serras cortadas da parte superior do perfil (como serra de esquadria elétrica). Também a mesa de serra útil, a mesa de serra é com uma lamina de serra de disco de baixo para cima para cortar o produto, e ent?o a lamina de serra de volta para a parte inferior da mesa para o próximo ciclo.
Uma serra circular acabada típica tem 16-20 polegadas de diametro e mais de 100 dentes de carboneto. Laminas de serra grandes s?o usadas para extrusoras de grande diametro.
A máquina de serra autolubrificante está equipada com um sistema que fornece lubrificante para o dente de serra para garantir uma eficiência de corte ideal e a superfície da serra.
Uma prensa automática mantém as se??es no lugar para serrar e os resíduos da serra s?o coletados para reciclagem.
Envelhecimento:
Alguns produtos extrudados requerem envelhecimento para atingir resistência ideal, por isso também é chamado de envelhecimento. O envelhecimento natural é realizado à temperatura ambiente. O envelhecimento artificial é realizado no forno de envelhecimento. Tecnicamente, é chamado de tratamento térmico de fase intensiva de precipita??o.
Quando o perfil é extrudado da extrusora, o perfil se torna semissólido. Mas logo se torna sólido quando é resfriado ou temperado (seja resfriado a ar ou água).
Ligas de alumínio n?o tratadas termicamente (como ligas de alumínio com adi??o de magnésio ou manganês) s?o fortalecidas pelo envelhecimento natural e trabalho a frio. A liga de alumínio tratável pelo calor (como liga de alumínio com cobre, zinco, magnésio + silício) pode obter melhor resistência e dureza afetando o tratamento térmico da estrutura metalográfica da liga.
Além disso, o envelhecimento consiste em separar uniformemente as partículas da fase refor?ada para obter o limite de elasticidade, dureza e elasticidade máximos da liga especial.
Fardos
Quer seja no forno de envelhecimento ou envelhecimento à temperatura ambiente, após o envelhecimento completo, o perfil é transferido para o tratamento de superfície ou oficina de processamento profundo ou fardos prontos para transporte para o cliente.
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Horário da postagem: 20 mar-2020