Care sunt caracteristicile mai multor aliaje tipice de aluminiu extrudat? China extrudare din aluminiu fabric? pentru a afla mai multe:

(1) aliaj 1035.

Aliajul 1035 este aluminiu pur industrial cu mai pu?in de 0,7% impurit??i, printre care fierul ?i siliciul sunt principalele impurit??i.Fierul ?i siliciul ?i alte impurit??i metalice pot ?mbun?t??i u?or rezisten?a, dar reduc semnificativ plasticitatea ?i conductivitatea aliajului.

Aluminiu pur industrial are o stabilitate chimic? ridicat? ?n multe medii, care este mai mare decat alte metale cu poten?ial ridicat. Stabilitatea chimic? ridicat? a aluminiului se datoreaz? form?rii unui film sub?ire ?i dens de oxid pe suprafa?a aluminiului.

Cu cat sunt mai pu?ine impurit??i ?n aluminiu (?n special fier ?i siliciu), cu atat rezisten?a la coroziune este mai mare. De fapt, numai magneziul ?i manganul nu reduc rezisten?a la coroziune a aluminiului.

Semifabricatele din aliaj 1035 sunt furnizate sub recoacere ?i extrudare la cald. Cu toate acestea, indiferent de starea de aprovizionare, procesul final de prelucrare a profilului extrudat este o ?ndreptare ?ntins?, care poate fi ?ndreptat? pe o ma?in? de ?ndreptat cu role. proprietatea de rezisten?? este u?or ?mbun?t??it?, dar plasticitatea scade brusc.

?n plus, conductivitatea electric? a aliajului este u?or ?mbun?t??it? ?n timpul deform?rii la rece. Prin urmare, atunci cand cerin?ele de performan?? ale profilului sunt stricte, este necesar s? se ia ?n considerare modific?rile de performan?? de mai sus la ?ndreptare.

Cand temperatura a crescut, rezisten?a ?i plasticitatea aliajului 1035 au crescut brusc. Cand temperatura este sub zero, rezisten?a ?i propriet??ile plastice ale aliajului sunt semnificativ ?mbun?t??ite.

(2) aliaj 3 a21.

Aliajul 3A21 este un aliaj deformat ?n sistemul binar AlMn. Are o rezisten?? ridicat? la coroziune ?i este practic acela?i cu cel al aliajului 1035. Produsele semifabricate din aliaj 3A21 sunt bine calificate pentru sudarea cu gaz, sudarea cu hidrogen, sudarea cu arc argon ?i sudare prin contact.Rezisten?a la coroziune a sudurii este aceea?i cu cea a metalului de baz?. Aliajul are performan?e bune de deformare ?n st?ri reci ?i calde, iar intervalul de temperatur? al deform?rii termice este foarte larg (320 ~ 470C). Aliajul nu poate s? fie ?nt?rite prin tratament termic ?i profilele din aliaj sunt furnizate ?n stare recoapt? sau extrudat?.

Efectul temperaturii de deformare ?i al vitezei de deformare asupra rezisten?ei la deformare a aliajului 3A21 este mult mai mic decat cel al aluminiului pur industrial.

(3) aliaj 6063.

Ca reprezentant tipic al aliajului a1-mg-si, aliajul 6063 are o extrudabilitate ?i o sudabilitate excelente ?i este materialul preferat pentru construirea ferestrelor ?i u?ilor. Se caracterizeaz? prin plasticitate ridicat? ?i rezisten?? la coroziune ?n condi?iile temperaturii ?i vitezei de prelucrare sub presiune. .F?r? tendin?? de coroziune la solicitare. ?n timpul sud?rii, rezisten?a la coroziune nu scade de fapt.

Aliajul 6063 este puternic ?nt?rit ?n timpul tratamentului termic. Principalele faze de ?nt?rire ale aliajului sunt MgSi ?i AlSiFe. Dac? rezisten?a la trac?iune a profilelor extrudate din aliaj 6063 este de 98 ~ 117,6mpa ?n stare de recoacere, rezisten?a la trac?iune poate fi m?rit? la 176,4 ~ 196MPa dup? stingere ?i ?mb?tranire natural?. ?n acest moment, alungirea relativ? scade pu?in (de la 23% ~ 25% la 15% ~ 20%). Dup? ?mb?tranirea artificial? la 160 ~ 170 ℃, aliajul poate ob?ine un efect de ?nt?rire mai mare. ?n acest moment, rezisten?a la trac?iune este m?rit? la 269,5 ~ 235,2MPa. Cu toate acestea, ?n timpul ?mb?tranirii artificiale, propriet??ile plastice au sc?zut mai dramatic (= 10% ~ 12%).

Intervalul de timp dintre stingere ?i ?mb?tranire artificial? are un efect semnificativ asupra gradului de ?nt?rire a aliajului 6063 (?n ?mb?tranirea artificial?). Odat? cu cre?terea intervalului de timp de la 15min la 4h, rezisten?a la trac?iune ?i rezisten?a la randament scad la 29,4 ~ 39,2MPa. Timpul de izolare termic? ?n timpul ?mb?tranirii artificiale nu are niciun efect semnificativ asupra propriet??ilor mecanice ale semifabricatelor din aliaj 6063.

(4) 6 cum a02 aliaj.

Aliajul obi?nuit 6A02 (f?r? limitarea con?inutului de cupru) apar?ine aliajului din seria a1-mg-si-cu. Are propriet??i plastice foarte mari la condi?iile de temperatur?-vitez? ale prelucr?rii sub presiune ?i la temperatura camerei.

?n produc?ia de semifabricate extrudate din aliaj 6A02, de?i con?inutul s?u de mangan este relativ mic, dar dup? tratamentul termic nu poate men?ine o structur? recristalizat?, prin urmare, poate ?mbun?t??i semnificativ performan?a de rezisten??. La fel ca aliajul 6063, aliajul 6A02 este rapid ?nt?rit ?n timpul tratamentului termic, iar principalele sale faze de ?nt?rire sunt Mg2Si ?i W (AlxMg5Si4Cu).

Rezisten?a la trac?iune poate fi m?rit? prin ?mb?tranirea natural? dup? stingere, care este de dou? ori mai mare decat cea sub recu?ire ?i aproximativ de dou? ori mai mare decat cea sub ?mb?tranire artificial? dup? stingere. Cu toate acestea, ?n timpul ?mb?tranirii artificiale, proprietatea plasticului a sc?zut semnificativ a sc?zut cu aproximativ 1/2, iar compresia relativ? a sc?zut cu mai mult de 2/3).

Aliajul 6A02 este diferit de aliajul 6063. Aliajul 6063 are o rezisten?? ridicat? la coroziune atat ?n ??starea de ?mb?tranire natural?, cat ?i ?n starea de ?mb?tranire artificial?, ?n timp ce rezisten?a la coroziune a aliajului 6A02 scade evident ?i apare tendin?a de coroziune intercristalin?. Cu cat con?inutul de cupru din aliajul 6A02 este mai mare, cu atat rezisten?a la coroziune scade.

?n procesul de coroziune, pe m?sur? ce con?inutul de cupru din aliaj cre?te, cre?te ?i intensitatea pierderii de rezisten??. De exemplu, dac? con?inutul de cupru este de 0,26%, dup? 6 luni de testare (stropire cu solu?ie de NaCl 30%), rezisten?a la ?ntindere a aliajului scade cu 25%, ?n timp ce alungirea sa relativ? scade cu 90%. ?mbun?t??i?i rezisten?a la coroziune, con?inutul de cupru din aliaj este de obicei controlat sub 0,1%.

Aliajul 6A02 poate fi sudat la fa?a locului, sudat cu role ?i sudat cu arc argon. Rezisten?a ?mbin?rii sudate este de 60% ~ 70% din cea a metalului matricei. Dup? stingere ?i ?mb?tranire, rezisten?a ?mbin?rii sudate poate ajunge la 90% ~ 95% din de metal matricial.

(5) 5 a06 aliaj.

Aliajul 5A06 apar?ine seriei al-mg-mn. Este foarte plastic la temperatura camerei ?i la temperaturi ridicate ?i foarte rezistent la coroziune ?ntr-o varietate de medii, inclusiv ap? de mare. Rezisten?a excelent? la coroziune ?i sudabilitatea aliajului ?l fac pe scar? larg? utilizat ?n industria construc?iilor navale. Sudarea aliajului are o rezisten?? ridicat? ?i propriet??i plastice. La temperatura camerei, rezisten?a ?mbin?rii sudate poate ajunge la 90% ~ 95% din cea a metalului matricial.

Cele de mai sus reprezint? introducerea mai multor aliaje tipice de aluminiu extrudat ?i caracteristicile acestora companii personalizate de extrudare din aluminiu, poate oferi: extrudare p?trat? din aluminiu, extrudare rotund? din aluminiu ?i alte servicii de prelucrare personalizate, binevenit s? consulta?i