20-летний опыт работы в индустрии холодной штамповки / волочения / горячей штамповки алюминиевых сплавов, уделяя особое внимание открытию и штамповке / вытяжке / ковке / производству и обработке алюминиевых изделий с ЧПУ, пресс-форм для экструзии алюминия.
Экструзия алюминия для науки и техники Китая, широко используется, полные категории, отличное качество, первоклассный сервис, ударный экструзионный алюминий может быть настроен в соответствии с различными потребностями, добро пожаловать на консультацию;
?Производство экструзии алюминия экструзионный процесс
?I. рабочие процедуры:
1. Нагрейте цилиндр для слитков до 380–420 ℃ с градиентом нагрева 100 ℃ / 1 час.
2. В соответствии с рабочим планом выберите соответствующую величину нагрева печи для алюминиевых прутков до 480–520 ℃, специальные промышленные профили в соответствии с указанной температурой процесса.
3. В соответствии с планом работы выберите форму в соответствии с планом, нагрейте ее до 460–500 ℃ и держите в тепле 2–4 часа.
4. Запустить мотор охлаждения экструдера - масляный мотор.
5. В соответствии с единым порядком плана выберите специальную подушку для пресс-формы, которая будет установлена ??в основании пресс-формы, и зафиксируйте основание пресс-формы в положении выдавливания.
6. Зафиксируйте удерживающий барабан и поднимите нагретую алюминиевую штангу до выровненного положения желчного пузыря материала с помощью питающей стойки.
7. Выдавливание вперед главного цилиндра.
8. Начальная скорость прессования должна быть низкой, а средняя скорость должна регулироваться в соответствии с качеством поверхности профиля на выходе.
9. Подробно запишите номер пресс-формы, номер алюминиевого стержня, давление в главном цилиндре и скорость разгрузки в исходной записи.
?II. Требования к процессу
1. Температура нагрева алюминиевого стержня на машине: Плоская матрица: 500 ℃ - 520 ℃ b. разделенная матрица: 480 ℃ - 500 ℃ c. специальные промышленные материалы выполняются в соответствии со специальными технологическими требованиями.
2. Процесс нагрева пресс-формы: a. плоская матрица: 460 ℃ - 480 ℃ b. разъемная матрица: 460 ℃ - 500 ℃
3. Установка температуры трубы: 380 ℃ - 420 ℃, температура торцевой поверхности трубы слитка составляет 280 ℃ - 360 ℃.
4. Экструдированный материал должен иметь гладкую поверхность, без ощущения руки на продольном вдавливании, мелкое и равномерное экструзионное зерно, без яркой ленты, черной линии, зазора между плоскостями Инь и Ян, отклонение угла и угол резки должен быть высоким. уровень точности согласно национальному стандарту.
5. Давление экструзии: ≤200㎏ / см2
Давление затвора 6 галлов 120 / см2 - 150㎏ / см2.
7. Температура гидравлического масла ≤45 ℃.
8. Скорость истечения профиля обычно регулируется в диапазоне: 5 м / мин - 30 м / мин.
10. При каждом выдавливании 80 стержней - 100 стержней необходимо использовать специальную чистую подушку цилиндра для очистки желчи.
?Три. Вопросы, требующие внимания
1. Во время экструзии, если матрица забита, время затухания не должно превышать 5 секунд.
2. При установке формы обращайте внимание на безопасность и не допускайте соскальзывания винта и поломки ножки.
3. При разряде категорически запрещается заглядывать прямо в розетку.
4. Перед установкой штампа необходимо проверить центральное положение и выровнять экструзионный стержень. Испытательную машину без нагрузки следует запустить один раз перед запуском машины.
5. Соответствует ли температура измерительного стержня, кристаллизатора и цилиндра слитка требованиям.
6.3 - один раз проверить качество 5 стержней.
Часто проверяйте температуру масла.
8. Обозначен ли каждый алюминиевый пруток номером печи и наградным номером.
?
?
