Каковы характеристики нескольких типичных прессованных алюминиевых сплавов? Экструзия алюминия в Китае фабрика, чтобы узнать больше:

(1) сплав 1035.

Сплав 1035 представляет собой промышленный чистый алюминий с менее 0,7% примесей, среди которых железо и кремний являются основными примесями. Железо, кремний и некоторые другие металлические примеси могут немного повысить прочность, но значительно снизить пластичность и проводимость сплава.

Промышленный чистый алюминий имеет высокую химическую стабильность во многих средах, которая выше, чем у других металлов с высоким потенциалом. Высокая химическая стабильность алюминия обусловлена ??образованием тонкой плотной оксидной пленки на поверхности алюминия.

Чем меньше в алюминии примесей (особенно железа и кремния), тем выше его коррозионная стойкость. Фактически только магний и марганец не снижают коррозионную стойкость алюминия.

Полуфабрикаты из сплава 1035 поставляются под отжиг и горячую экструзию, однако, вне зависимости от состояния поставки, финальным процессом обработки экструдированного профиля является правка растяжением, которую можно править на валковой правильной машине. Прочностные свойства немного улучшаются, но пластичность резко снижается.

Кроме того, электрическая проводимость сплава немного улучшается во время холодной деформации, поэтому, когда требования к характеристикам профиля жесткие, необходимо учитывать указанные выше изменения характеристик при правке.

При повышении температуры резко увеличиваются прочность и пластичность сплава 1035. При отрицательных температурах значительно улучшаются прочностные и пластические свойства сплава.

(2) сплав 3 а21.

Сплав 3А21 представляет собой деформированный сплав в бинарной системе AlMn. Он имеет высокую коррозионную стойкость и практически не отличается от сплава 1035. Полуфабрикаты из сплава 3А21 хорошо подходят для газовой сварки, водородной сварки, аргонодуговой сварки и сварки. Контактная сварка. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как и у основного металла. Сплав имеет хорошие деформационные характеристики в холодном и горячем состояниях, а температурный диапазон термической деформации очень широк (320 ~ 470 ° C). Сплав не может упрочняются термической обработкой, а профили из сплава поставляются в отожженном или экструдированном состоянии.

Влияние температуры деформации и скорости деформации на сопротивление деформации сплава 3А21 намного меньше, чем у промышленного чистого алюминия.

(3) сплав 6063.

Как типичный представитель сплава a1-mg-si, сплав 6063 имеет отличную экструдируемость и свариваемость, является предпочтительным материалом для строительства окон и дверей. Он отличается высокой пластичностью и коррозионной стойкостью в условиях температуры и скорости обработки давлением. .Нет склонности к коррозии под напряжением. Во время сварки коррозионная стойкость практически не снижается.

Сплав 6063 сильно упрочняется во время термообработки. Основными упрочняющими фазами в сплаве являются MgSi и AlSiFe. Если предел прочности на разрыв экструдированных профилей из сплава 6063 составляет 98 ~ 117,6 МПа в состоянии отжига, предел прочности может быть увеличен до 176,4 ~ 196 МПа после закалка и естественное старение. В это время относительное удлинение уменьшается незначительно (с 23% ~ 25% до 15% ~ 20%). После искусственного старения при 160 ~ 170 ℃ сплав может получить больший эффект упрочнения. В это время предел прочности увеличивается до 269,5 ~ 235,2 МПа. Однако при искусственном старении пластические свойства ухудшаются более резко (= 10% ~ 12%).

Промежуток времени между закалкой и искусственным старением существенно влияет на степень упрочнения сплава 6063 (при искусственном старении). При увеличении интервала времени с 15 минут до 4 часов предел прочности и предел текучести снижаются до 29,4 ~ 39,2 МПа. Время теплоизоляции при искусственном старении не оказывает существенного влияния на механические свойства полуфабрикатов из сплава 6063.

(4) 6 как сплав а02.

Обычный сплав 6A02 (без ограничения содержания меди) относится к сплаву серии a1-mg-si-cu и обладает очень высокими пластическими свойствами в температурно-скоростных условиях обработки под давлением и при комнатной температуре.

При производстве экструдированных полуфабрикатов из сплава 6A02, хотя содержание в нем марганца относительно невелико, но после термообработки не может сохраняться рекристаллизованная структура, поэтому можно значительно улучшить прочностные характеристики. Как и сплав 6063, сплав 6A02 быстро упрочняется во время термообработки, и его основными фазами упрочнения являются Mg2Si и W (AlxMg5Si4Cu).

Предел прочности при растяжении может быть увеличен естественным старением после закалки, которое в два раза выше, чем при отжиге, и примерно вдвое выше, чем при искусственном старении после закалки. Однако при искусственном старении пластичность значительно снижается (относительное удлинение). уменьшилось примерно на 1/2, а относительное сжатие уменьшилось более чем на 2/3).

Сплав 6А02 отличается от сплава 6063. Сплав 6063 имеет высокую коррозионную стойкость как в состоянии естественного старения, так и в состоянии искусственного старения, в то время как коррозионная стойкость сплава 6A02, очевидно, снижается, и появляется тенденция к межкристаллитной коррозии. Чем выше содержание меди в сплаве 6A02, тем больше снижается коррозионная стойкость.

В процессе коррозии по мере увеличения содержания меди в сплаве интенсивность потери прочности также увеличивается. Например, если содержание меди составляет 0,26%, то после 6 месяцев испытаний (разбрызгивание 30% -ным раствором NaCl) предел прочности сплава снижается на 25%, а его относительное удлинение уменьшается на 90%. улучшают коррозионную стойкость, содержание меди в сплаве обычно контролируется менее 0,1%.

Сплав 6A02 может быть сварен точечной сваркой, сваркой валиком и аргонодуговой сваркой. Прочность сварного соединения составляет 60% ~ 70% прочности основного металла. После закалки и старения прочность сварного соединения может достигать 90% ~ 95% от этой прочности. матричного металла.

(5) Сплав 5 а06.

Сплав 5A06 относится к серии al-mg-mn. Он очень пластичен при комнатной температуре и при высоких температурах, а также обладает высокой устойчивостью к коррозии в различных средах, включая морскую воду. Превосходная коррозионная стойкость и свариваемость сплава делают его широко применяемым. Применяется в судостроении. Сварной шов сплава обладает высокой прочностью и пластичностью. При комнатной температуре прочность сварного соединения может достигать 90% ~ 95% прочности матричного металла.

Выше представлены несколько типичных прессованных алюминиевых сплавов и их характеристики. компании по производству алюминиевой экструзии на заказ, может предоставить: квадратные алюминиевые экструзии, круглые алюминиевые экструзии и другие индивидуальные услуги по обработке, добро пожаловать на консультацию