20 rokov skúseností v priemysle lisovania za studena / ?ahania / kovania za tepla z hliníkovej zliatiny so zameraním na otváranie a dierovanie / ?ahanie / kovanie / CNC vyroba a spracovanie hliníkovych vyrobkov, forma na vytlá?anie hliníka.
Hliníková extrúzia pre ?ínsku vedu a technológiu, ?iroko pou?ívaná, kompletné kategórie, vynikajúca kvalita, prvotriedne slu?by, nárazovy extrudovany hliník je mo?né prisp?sobi? pod?a r?znych potrieb, vitajte na konzultácii;
?Proces vyroby extrúzie hliníka
?I. prevádzkové postupy:
1. Zahrejte ingotovy valec na 380 ℃ - 420 ℃ vo forme gradientu ohrevu 100 ℃ / 1 hodinu.
2. Pod?a listu s opera?nym plánom vyberte príslu?né mno?stvo vhodného ohrevu hliníkovej ty?ovej pece na 480 520 - 520 ℃, ?peciálne priemyselné profily pod?a zadanej teploty procesu.
3. Pod?a opera?ného plánu vyberte formu pod?a plánu, zohrejte ju na 460 ℃ - 500 ℃ a udr?ujte ju v teple 2 - 4 hodiny.
4. Na?tartujte chladiaci motor extrudéra - olejovy motor.
5. Pod?a jedinej objednávky v pláne vyberte ?peciálny vankú? pre formu, ktorá sa má in?talova? do základne formy, a zafixujte základňu formy v extrúznej polohe.
6. Zaistite prídr?ny bubon a pomocou podávacieho stojana zdvihnite vyhrievanú hliníkovú ty? do zarovnanej polohy ?l?níka materiálu.
7. Vytlá?anie dopredu hlavného valca
8. Po?iato?ná rychlos? lisovania by mala by? pomalá a stredná rychlos? by mala by? nastavená pod?a kvality povrchu profilu na vystupe.
9. ?íslo originálu, po?et hliníkovych ty?í, tlak hlavného valca a rychlos? vybíjania podrobne zaznamenajte do p?vodného záznamu.
?II. Procesné po?iadavky
1. Teplota zahrievania hliníkovych ty?í na stroji je: Plochá matrica: 500 520 - 520 ℃ b. split die: 480 ℃ - 500 ℃ c. ?peciálne priemyselné materiály sa vyrábajú pod?a ?peciálnych procesnych po?iadaviek.
2. Proces zahrievania formy: a. plochá matrica: 460 ℃ - 480 ℃ b. split die: 460 ℃ - 500 ℃
3. Nastavenie teploty trubice: 380 ℃ - 420 ℃, povrchová teplota ingotovej trubice je 280 ℃ - 360 ℃
4. Extrudovany materiál musí ma? hladky povrch, ?iadny cit pre ruku pre pozd??ne preh?benie, jemné a rovnomerné pretlá?anie zrna, ?iadny jasny pás, ?ierna ?iara, rovná medzera medzi rovinami Yin a Yang, odchylka uhla a uhol rezu by mal by? vysoky úroveň presnosti pod?a národnej normy.
5. Vytlá?ací tlak: ≤ 200㎏ / cm2
Tlak 6 galónovej zámky 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Teplota hydraulického oleja ≤45 ℃
8. Rychlos? odtoku profilu sa v?eobecne reguluje na: 5 m / min --30 m / min
10. Pri ka?dom vytla?ení 80 ty?í -100 ty?í musíte na vy?istenie ?l?e pou?i? ?peciálny ?isty vankú?ik valca.
?Tri. Zále?itosti vy?adujúce pozornos?
1. Ak je po?as vytlá?ania upchatá matrica, doba tlmenia nesmie prekro?i? 5 sekúnd.
2. Pri in?talácii formy dbajte na bezpe?nos? a zabráňte sk?znutiu skrutky a zlomeniu nohy.
3. Pri vybíjaní je prísne zakázané nakuknú? priamo do zásuvky.
4. Pred namontovaním matrice sa musí skontrolova? stredová poloha a vytla?ovacia ty? musí by? vyrovnaná. Testovací stroj bez za?a?enia by sa mal pred spustením stroja raz spusti?.
5. ?i teplota meracej ty?e, formy a valca ingotov zodpovedá po?iadavkám.
6.3 - raz skontrolujte kvalitu 5 prútov.
?asto kontrolujte teplotu oleja.
8. ?i je ka?dá hliníková ty? ozna?ená ?íslom pece a ?íslom ocenenia.
?
?
