Aké sú vlastnosti nieko?kych typickych extrudovanych hliníkovych zliatin? ?ína extrúzia hliníka továreň sa dozviete viac:

(1) 1035 zliatina.

Zliatina 1035 je ?isty priemyselny hliník s menej ako 0,7% ne?ist?t, medzi ktorymi sú hlavne ?elezo a kremík. ?elezo a kremík a niektoré ?al?ie kovové ne?istoty m??u mierne zlep?i? pevnos?, ale vyznamne zní?i? plasticitu a vodivos? zliatiny.

?isty priemyselny hliník má v mnohych médiách vysokú chemickú stabilitu, ktorá je vy??ia ako v inych kovoch s vysokym potenciálom. Vysoká chemická stabilita hliníka je sp?sobená tvorbou tenkého hustého oxidového filmu na povrchu hliníka.

?ím menej ne?ist?t v hliníku (najm? ?elezo a kremík), tym vy??ia je jeho korózna odolnos?. Iba hor?ík a mangán v skuto?nosti nezni?ujú koróznu odolnos? hliníka.

Polotovary zo zliatiny 1035 sa dodávajú pod ?íhaním a pretlá?aním za tepla. Av?ak bez oh?adu na stav dodávky je kone?nym procesom spracovania extrudovaného profilu natiahnutie, ktoré je mo?né narovna? na stroji na narovnávanie valcov. vlastnos? pevnosti sa mierne vylep?ila, ale plasticita prudko poklesla.

Okrem toho sa elektrická vodivos? zliatiny po?as deformácie za studena mierne zlep?uje. Preto, ke? sú po?iadavky na vykon profilu prísne, je potrebné pri vyrovnávaní bra? do úvahy vy??ie uvedené zmeny vykonu.

Po zvy?ení teploty sa pevnos? a plasticita zliatiny 1035 prudko zvy?ili. Ke? je teplota pod nulou, pevnos? a plastické vlastnosti zliatiny sa vyrazne zlep?ia.

(2) 3 zliatiny a21.

Zliatina 3A21 je deformovaná zliatina v binárnom systéme AlMn. Má vysokú odolnos? proti korózii a je prakticky rovnaká ako u zliatiny 1035. Polotovary zo zliatiny 3A21 sú dobre kvalifikované na plynové zváranie, zváranie vodíkom, zváranie argónom a kontaktné zváranie. Korózna odolnos? zvaru je rovnaká ako u základného kovu. Zliatina má dobré deforma?né vlastnosti v studenom a horúcom stave a teplotny rozsah tepelnej deformácie je ve?mi ?iroky (320 a? 470 ° C). Zliatina nem??e by? spevnené tepelnym spracovaním a zliatinové profily sa dodávajú v ?íhanom alebo extrudovanom stave.

Vplyv teploty deformácie a rychlosti deformácie na deforma?nú odolnos? zliatiny 3A21 je ove?a men?í ako vplyv priemyselného ?istého hliníka.

(3) Zliatina 6063.

Ako typicky predstavite? zliatiny a1-mg-si má zliatina 6063 vynikajúcu extrudovate?nos? a zvárate?nos? a je preferovanym materiálom pre stavbu okien a dverí. Vyzna?uje sa vysokou plasticitou a odolnos?ou proti korózii za podmienok teploty a rychlosti tlakového obrábania. .?iadna tendencia ku korózii nap?tím. Po?as zvárania sa korózna odolnos? v skuto?nosti nezni?uje.

Zliatina 6063 je po?as tepelného spracovania silne posilnená. Hlavné fázy spevňovania v zliatine sú MgSi a AlSiFe. Ak je pevnos? v ?ahu extrudovanych profilov 6063 zo zliatiny 98 ~ 117,6mpa v stave ?íhania, je mo?né zvy?i? pevnos? v ?ahu na 176,4 ~ 196 MPa kalenie a prirodzené starnutie. V tejto dobe relatívne pred??enie mierne klesá (z 23% ~ 25% na 15% ~ 20%). Po umelom starnutí pri 160 ~ 170 ° m??e zliatina získa? v???í spevňujúci ú?inok. V tomto okamihu sa pevnos? v ?ahu zvy?ila na 269,5 ~ 235,2 MPa. Pri umelom starnutí sa v?ak plastické vlastnosti dramaticky zní?ili (= 10% - 12%).

?asovy interval medzi kalením a umelym starnutím má vyznamny vplyv na stupeň spevnenia zliatiny 6063 (pri umelom starnutí). S nárastom intervalu od 15 minút do 4 hodín sa pevnos? v ?ahu a medza klzu zní?ila na 29,4 ~ 39,2 MPa. ?as tepelnej izolácie po?as umelého starnutia nemá ?iadny vyznamny vplyv na mechanické vlastnosti polotovarov zo zliatiny 6063.

(4) 6 ako zliatina a02.

Be?ná zliatina 6A02 (bez obmedzenia obsahu medi) patrí do zliatiny série a1-mg-si-cu. Má ve?mi vysoké plastické vlastnosti pri teplotnych podmienkach tlakového obrábania a pri izbovej teplote.

Pri vyrobe extrudovanych polotovarov zo zliatiny 6A02 je síce obsah mangánu relatívne maly, ale po tepelnom spracovaní si nem??e udr?a? rekry?talizovanú ?truktúru, a preto m??e vyrazne zlep?i? pevnostné vlastnosti. Rovnako ako zliatina 6063, aj zliatina 6A02 je rychlo zosilnená po?as tepelného spracovania a jej hlavnymi spevňovacími fázami sú Mg2Si a W (AlxMg5Si4Cu).

Pevnos? v ?ahu je mo?né zvy?i? prirodzenym starnutím po kalení, ktoré je dvakrát vy??ie ako pri ?íhaní, a asi dvakrát vy??ím ako pri umelom starnutí po kalení. Av?ak pri umelom starnutí sa plastické vlastnosti vyrazne zní?ili (relatívne pred??enie) zní?ená asi o 1/2 a relatívna kompresia zní?ená o viac ako 2/3).

Zliatina 6A02 sa lí?i od zliatiny 6063. Zliatina 6063 má vysokú odolnos? proti korózii v stave prirodzeného starnutia aj v stave umelého starnutia, zatia? ?o odolnos? proti korózii zliatiny 6A02 zjavne klesá a objavuje sa tendencia interkry?talickej korózie. ?ím vy??í je obsah medi v zliatine 6A02, tym viac sa odolnos? proti korózii zni?uje.

V procese korózie, ke? sa zvy?uje obsah medi v zliatine, zvy?uje sa aj intenzita straty pevnosti. Napríklad, ak je obsah medi 0,26%, po 6 mesiacoch testovania (postriekania 30% roztokom NaCl) sa pevnos? v ?ahu zliatiny zní?i o 25%, zatia? ?o jej relatívne pred??enie sa zní?i o 90%. Preto, aby sa Na zlep?enie odolnosti proti korózii je obsah medi v zliatine obvykle kontrolovany na menej ako 0,1%.

Zliatina 6A02 m??e by? bodovo zváraná, zváraná valcovaním a argónovym oblúkom. Pevnos? zváraného spoja je 60% - 70% pevnosti matricového kovu. Po kalení a starnutí m??e pevnos? zvarového spoja dosiahnu? 90% - 95% z toho z matricového kovu.

(5) zliatina 5 a06.

Zliatina 5A06 patrí do série al-mg-mn. Je vysoko plastická pri izbovej teplote a pri vysokych teplotách a vysoko odolná proti korózii v r?znych médiách vrátane morskej vody. Vynikajúca odolnos? proti korózii a zvárate?nos? zliatiny ju robia ?iroko dostupnou. pou?íva sa v lodiarskom priemysle. Zvar zliatiny má vysokú pevnos? a plastické vlastnosti. Pri izbovej teplote m??e pevnos? zváraného spoja dosiahnu? 90% - 95% pevnosti matricového kovu.

Vy??ie je uvedené uvedenie nieko?kych typickych extrudovanych hliníkovych zliatin a ich charakteristík. Sme a spolo?nosti na vytlá?anie hliníka na mieru, m??e poskytnú?: ?tvorcové hliníkové extrúzie, okrúhle hliníkové extrúzie a ?al?ie prisp?sobené slu?by spracovania, vitajte na konzultácii