Linija za ekstrudiranje aluminija, proizvajalci ekstrudiranja palic na Kitajskem, na?e podjetje ima odli?ne raziskovalne in razvojne zmogljivosti ter proizvodne zmogljivosti, dobrodo?li, da prilagodite razli?ne specifikacije ekstrudiranja aluminijastih ?katel, mini ekstrudiranje aluminija ~
Kot vrhunski elektronski izdelki tabli?nega ra?unalnika ima lupina mo?no okrasno, ne samo mehansko zmogljivost, ampak tudi videz lep. Zato po obdelavi in ??povr?inski obdelavi aluminijaste lupine ni dovoljeno imeti ?rnih lis , ne?isto?e, made?e, praske in druge napake lahko najdemo s prostim o?esom.
Ker je obdelava CNC obdelava, je velikost natan?nosti aluminijaste plo??e pred obdelavo zelo velika (ravnina re?e 250 mm ?irine ne sme presegati 0,05 mm), zato prina?a velike izzive pri proizvodnji.
Ekstrudiranje ohi?ja tablete iz aluminija
1) da se izdelek poenoti po strukturi in lastnostih, je treba ingote homogenizirati. Postopek homogenizacije lahko izvedemo po navadni zlitini 6063.
2) ker izdelek spada v vrsto ene sorte in velike serije, je priporo?ljivo izbrati pe? za hitro segrevanje ingota, bolje pa je narediti gradient temperature ingota.
Razlogi so naslednji:
Najprej je deformacija odprtine ingota, ki jo prere?e sedanji stroj za vro? stri?enje z dolgimi ingoti, velika, kar vpliva na nadaljnji u?inek lu??enja in zlahka povzro?i, da se ko?a ingota pretaka v ekstrudirni produkt.
Drugi?, v ?karji je veliko razpok, med iztiskanjem je te?ko temeljito iz?rpati, kar bo povzro?ilo mehur?ek izdelka za iztiskanje;
Tretji?, ingotek se hitro segreje, kar je koristno za ohranjanje stanja po homogenizaciji ingota; ?etrti?, gradientno segrevanje ingota (temperatura na sprednjem koncu ingota je pribli?no 500 ℃, temperatura na koncu pa pribli?no 460 ℃), kar pripomore k zmanj?anju tvorbe kr?nega repa ekstrudiranega izdelka in doslednosti mehanskih lastnosti izdelka.
Glede na celovit razmislek o nadzoru stro?kov in temperature ingota menim, da je najbolje ogrevati najprej z zemeljskim plinom, nato pa z indukcijsko pe?jo.
3) vro? piling ingota
Da bi se izognili povr?ini ko?e ingota in drugih izdelkov v izdelku za ekstrudiranje, je treba ingo segreti v cev za ingote za "lu??enje", kot je na primer staljena ko?a, da se znebite. Debelina lupine odvisno od premera in mase ingota, obi?ajno 3 - 5 mm.
4) kaljenje
Ker je izdelek v stanju 6063T6, je debelina stene sorazmerno debela in zahteve glede zra?nosti so visoke.?e je zra?no hlajenje hitrost hlajenja prenizka, u?inek ga?enja ni dober, zrna izdelka so prevelika, mehanske lastnosti so nizke.?e se rezervoar za vodo ali razpr?ilec ohlajata, je hitrost hlajenja prehitra in hlajenje ni enakomerno, kar povzro?i resne deformacije izdelka, odmik ravnine od tolerance. Za re?itev tega problema je potrebna kombinacija razli?nih uporabljati hladilne oblike.
Po preskusu je najbolj?i na?rt prvih 4-5 metrov z me?anjem me?anice vetrne megle, temperatura izdelka na 250 stopinj, nato pa 1-2 metra pr?enja. Seveda mora biti razpr?ilec, na katerega morate biti pozorni, obseg izdelka vsake to?ke enakomerno hlajenje. Po kaljenju temperatura izdelka pade na pribli?no 100 ℃. ?e dodamo del zra?nega hlajenja (4 metri je bolj?i), je u?inek ?e bolj?i.
Ta obdelava lahko ne le izpolnjuje zahteve glede hladilne trdnosti, daje popolno igranje mehanskim lastnostim zlitine, temve? tudi zmanj?a deformacije izdelka, zagotovi zahteve glede zra?nosti in prepre?i pojav vodnih sledi, ?rnih lis in druge napake. To je pomemben, a pogosto spregledan del postopka.
Ekstrudiranje aluminija je sistemati?no in?enirstvo, vsaka povezava bo imela ve?ji vpliv na kakovost izdelka, vsaka povezava naj bo dovolj pozorna.
?
?
