Kak?ne so zna?ilnosti ve? tipi?nih ekstrudiranih aluminijevih zlitin? Kitajska ekstruzija aluminija tovarne, ?e ?elite izvedeti ve?:
(1) 1035 zlitina.
Zlitina 1035 je industrijsko ?isti aluminij z manj kot 0,7% ne?isto?, med katerimi so glavne ne?isto?e ?elezo in silicij. ?elezo in silicij ter nekatere druge kovinske ne?isto?e lahko nekoliko izbolj?ajo trdnost, vendar znatno zmanj?ajo plasti?nost in prevodnost zlitine.
Industrijsko ?isti aluminij ima v mnogih medijih visoko kemijsko stabilnost, ki je vi?ja od drugih kovin z velikim potencialom. Visoka kemijska stabilnost aluminija je posledica tvorbe tankega, gostega oksidnega filma na povr?ini aluminija.
Manj ne?isto? v aluminiju (zlasti ?eleza in silicija), ve?ja je njegova odpornost proti koroziji. Dejansko le magnezij in mangan ne zmanj?ata korozijske odpornosti aluminija.
Polizdelki iz zlitine 1035 so dobavljeni z ?arjenjem in vro?im iztiskanjem, vendar je ne glede na stanje dobave kon?ni postopek obdelave iztisnjenega profila raztezno ravnanje, ki ga je mogo?e poravnati na stroju za ravnanje valja. trdnost se nekoliko izbolj?a, vendar se plasti?nost mo?no zmanj?a.
Poleg tega se med hladnimi deformacijami nekoliko izbolj?a elektri?na prevodnost zlitine, zato je pri ravnanju treba upo?tevati zgornje spremembe zmogljivosti, kadar so zahteve glede zmogljivosti profila stroge.
Ko se je temperatura pove?ala, sta se mo?no pove?ali trdnost in plasti?nost zlitine 1035. Ko je temperatura pod ni?lo, se trdnost in plasti?ne lastnosti zlitine bistveno izbolj?ata.
(2) 3 a21 zlitina.
Zlitina 3A21 je deformirana zlitina v binarnem sistemu AlMn. Ima visoko odpornost proti koroziji in je skoraj enaka kot pri zlitini 1035. Polizdelki iz zlitine 3A21 so dobro usposobljeni za plinsko varjenje, varjenje z vodikom, varjenje argonskega obloka in kontaktno varjenje. Korozijska odpornost zvara je enaka kot pri navadni kovini. Zlitina ima dobre deformacijske lastnosti v hladnem in vro?em stanju, temperaturno obmo?je termi?ne deformacije pa je zelo ?iroko (320 ~ 470C). oja?imo s toplotno obdelavo, profili zlitin pa so dobavljeni v ?arjenem ali ekstrudiranem stanju.
Vpliv temperature deformacije in hitrosti deformacije na deformacijsko odpornost zlitine 3A21 je veliko manj?i kot vpliv industrijsko ?istega aluminija.
(3) 6063 zlitina.
Kot tipi?ni predstavnik zlitine a1-mg-si ima zlitina 6063 odli?no ekstrudirnost in varljivost ter je najprimernej?i material za gradnjo oken in vrat. Odlikuje jo velika plasti?nost in odpornost proti koroziji pod pogojem temperature in hitrosti tla?ne obdelave .Ne ka?e nagnjenosti k koroziji. Med varjenjem se odpornost proti koroziji dejansko ne zmanj?a.
Zlitina 6063 je med toplotno obdelavo mo?no okrepljena. Glavni fazi oja?itve v zlitini sta MgSi in AlSiFe. ?e je natezna trdnost 6063 ekstrudiranih profilov iz zlitine 98 ~ 117,6mpa v stanju ?arjenja, lahko natezno trdnost pove?amo na 176,4 ~ 196MPa po kaljenje in naravno staranje. V tem ?asu se relativni raztezek malo zmanj?a (s 23% ~ 25% na 15% ~ 20%). Po umetnem staranju pri 160 ~ 170 ℃ lahko zlitina dose?e ve?ji oja?itveni u?inek. Takrat se natezna trdnost pove?a na 269,5 ~ 235,2MPa, vendar so se umetne lastnosti pri umetnem staranju dramati?neje zmanj?ale (= 10% ~ 12%).
Intervalni ?as med kaljenjem in umetnim staranjem pomembno vpliva na stopnjo utrjevanja 6063 zlitine (pri umetnem staranju). S pove?anjem intervalskega ?asa s 15 minut na 4 ure se natezna trdnost in meja popu??anja zmanj?ata na 29,4 ~ 39,2MPa. ?as toplotne izolacije med umetnim staranjem nima pomembnega vpliva na mehanske lastnosti polizdelkov iz zlitin 6063.
(4) 6 kako a02 zlitina.
Navadna zlitina 6A02 (brez omejitve vsebnosti bakra) spada v zlitino serije a1-mg-si-cu in ima zelo visoke plasti?ne lastnosti pri temperaturno-hitrostnih pogojih tla?ne obdelave in pri sobni temperaturi.
Pri izdelavi ekstrudiranih polizdelkov iz zlitine 6A02 je sicer vsebnost mangana razmeroma majhna, vendar po toplotni obdelavi ne more ohraniti prekristalizirane strukture, zato lahko znatno izbolj?a trdnost. Tako kot zlitina 6063 tudi zlitina 6A02 hitro nara??a. oja?ana med toplotno obdelavo, njeni glavni fazi krepitve pa sta Mg2Si in W (AlxMg5Si4Cu).
Natezno trdnost lahko pove?amo z naravnim staranjem po kaljenju, ki je dvakrat vi?ja kot pri ?arjenju in pribli?no dvakrat ve?ja kot pri umetnem staranju po kaljenju. Vendar pa se je pri umetnem staranju lastnost plastike znatno zmanj?ala (relativno raztezanje zmanj?al za pribli?no 1/2, relativna kompresija pa se je zmanj?ala za ve? kot 2/3).
6A02 zlitina se razlikuje od zlitine 6063. Zlitina 6063 ima visoko korozijsko odpornost tako v naravnem stanju kot v stanju umetnega staranja, medtem ko se korozijska odpornost zlitine 6A02 o?itno zmanj?a in pojavi se tendenca medkristalne korozije.?im ve?ja je vsebnost bakra v zlitini 6A02, tem ve?ja je odpornost proti koroziji.
V procesu korozije se z nara??anjem vsebnosti bakra v zlitini pove?a tudi intenzivnost izgube trdnosti. ?e je na primer vsebnost bakra 0,26%, se po 6 mesecih presku?anja (brizganje s 30% raztopino NaCl) natezna trdnost zlitine zmanj?a za 25%, njen relativni raztezek pa zmanj?a za 90%. za izbolj?anje korozijske odpornosti je vsebnost bakra v zlitini obi?ajno nadzorovana pod 0,1%.
6A02 zlitine so lahko to?kovno varjene, varjene v zvitku in argonsko oblo?no varjene. Mo? varjenega spoja je 60% ~ 70% trdnosti kovine matrice. Po kaljenju in staranju lahko trdnost varjenega spoja dose?e 90% ~ 95% matri?ne kovine.
(5) zlitina 5 a06.
Zlitina 5A06 spada v serijo al-mg-mn. Je zelo plasti?na pri sobni temperaturi in pri visokih temperaturah ter zelo odporna proti koroziji v razli?nih medijih, vklju?no z morsko vodo. Odli?na odpornost proti koroziji in varljivost zlitine je zelo ?iroka uporablja se v ladjedelni?ki industriji. Zvar zlitine ima visoko trdnost in lastnosti plastike. Pri sobni temperaturi lahko trdnost varjenega spoja dose?e 90% ~ 95% trdnosti kovine matrice.
Zgoraj je predstavljeno ve? tipi?nih ekstrudiranih aluminijevih zlitin in njihove zna?ilnosti podjetja za ekstrudiranje aluminija po meri, lahko zagotovi: kvadratno ekstrudiranje aluminija, okroglo ekstrudiranje aluminija in druge storitve obdelave po meri, dobrodo?li pri posvetovanju
?as objave: april-11-2020