Cilat jan? defektet q? ka t? ngjar? t? ndodhin gjat? rrotullimit t? pllaka metalike t? personalizuara dhe cilat jan? masat e marra? K?tu, ju tregon prodhuesi i pllakave t? em?rtimeve.
Sip?rfaqja e pjes?s s? pun?s prodhon pika t? rregullta grop?zimesh
N?se vrazhd?sia e sip?rfaqes s? cop?s s? pun?s pas rrokullisjes ?sht? e p?raf?rt, sip?rfaqja duket qart? gjurm? t? lehta t? grushtit, arsyeja ?sht? se profili i rulit karabit ?sht? d?mtuar, n? k?t? koh?, rul mund t? z?vend?sohet ose profili i rulit origjinal mund t? t? jet? tok? (vlera e vrazhd?sis? s? sip?rfaqes ?sht? m? e ul?t se ajo e minier?s s? vog?l).
Ka shenja n? sip?rfaqen e cop?s s? pun?s
Pas rrotullimit, nuk ka asnj? gjurm? t? dukshme n? sip?rfaqen e pjes?s s? pun?s, por nuk ndihet me dor?. Vrazhd?sia aktuale b?het m? e vog?l, e cila ?sht? p?r shkak t? rrjedh?s s? vog?l radiale t? rulit n? procesin e rrotullimit. Zgjidhja ?sht? pastrimi i kushinet?s s? rulit t? gjilp?r?s, injeksioni i vajit vajos?s dhe bluarja e sip?rfaqes s? rulit.
Sip?rfaqja e pjes?s s? pun?s ?sht? e kresht?
Edhe pse vrazhd?sia pas rrokullisjes ?sht? e ul?t, ekziston nj? ndjenj? e qart? konvekse kur sip?rfaqja e cop?s s? pun?s preket vizualisht dhe me dor?, e cila shkaktohet nga presioni i rrotullimit dhe ushqimi i tep?rt. N? k?t? koh?, presioni i rrotullimit mund t? zvog?lohet n? m?nyr? t? p?rshtatshme dhe sasia e prerjes mund t? zgjidhen n? m?nyr? t? arsyeshme.?
L?kura e sip?rfaqes
N?se shum? koh? rrotullimi dhe shum? her? rrotullimi, zona e kontaktit midis daulles dhe pjes?s s? pun?s ?sht? shum? e vog?l dhe k?ndi i instalimit t? daulles ?sht? shum? i madh, sip?rfaqja do t? q?rohet. N? nj? rast kaq serioz, mbetjet e kasht?s duhet t? shmangen .
Ftohja e lubrifikimit
Lubrifikimi dhe ftohja ?sht? nj? pjes? e r?nd?sishme e rrokullisjes s? vrimave t? brendshme. Duhet t? futet ftoh?s i mjaftuesh?m i lubrifikimit gjat? rrotullimit, i cili jo vet?m q? mund t? zvog?loj? nxeht?sin? e gjeneruar gjat? rrokullisjes, por gjithashtu zgjat jet?n e sh?rbimit t? rrokullisjes. B?ni vrazhd?sin? e sip?rfaqes s? cop?s s? pun?s t? im?t, por gjithashtu mund t? laj? sip?rfaqen e vrim?s s? brendshme t? pjes?s s? pun?s, p?r t? siguruar pun?n normale t? rrotullimit. N? k?t? rast, ne p?rdorim vaj prer?se t? vullkanizuar si ftoh?s vajosje, i cili ka rezultate t? mira.
P?rmbledhje
P?rpunimi i im?t i vrim?s s? thell? t? cilindrit t? vajit t? makin?s p?r tunelizimin e mburoj?s u krye duke p?rdorur teknologjin? e rrotullimit lundrues me rrota t? dyfishta. Vrazhd?sia sip?rfaq?sore e vrim?s s? brendshme cilindrike ?sht? midis 0,01 dhe 0,05 pas rrokullisjes, e cila ?sht? shum? m? e ul?t se ajo para rrokullisjes, e cila plot?sisht plot?son k?rkesat teknologjike dhe ofron nj? metod? t? re teknologjike p?r p?rpunimin e vrimave t? thella.
Pothuajse t? gjitha mallrat kan? shenja, por n? t? kaluar?n shenjat sh?rbejn? vet?m si udh?zime dhe marka tregtare. Me zhvillimin e shpejt? ekonomik t? bot?s n? 20 vitet e kaluara dhe list?n e modelit t? artit pamjen e mallrave dhe v?mendjen e dekorimit, shenjat si nj? pjes? e r?nd?sishme e paraqitjes modelimi dhe dekorimi, ?sht? b?r? gjithnj? e m? e r?nd?sishme. P?r k?t? arsye, projektuesit e mallrave i kan? kushtuar v?mendje t? konsiderueshme zhvillimit t? shenj?s dhe kan? paraqitur k?rkesa m? t? larta p?r t?. K?rkesat kryesore jan?:
- Shenja duhet t? ket? rezistenc? t? mir? ndaj motit dhe rezistenc? ndaj konsumit, mund t? p?rballoj? prov?n e mjediseve t? ndryshme t? pun?s.
- Pamja e shenj?s duhet t? jet? harmonike dhe e bukur, e cila mund t? luaj? nj? rol n? pikturimin e pik?s s? dragoit.
- P?r prodhuesin, procesi i prodhimit duhet t? jet? i besuesh?m dhe i thjesht?, dhe materialet e p?rdorura duhet t? jen? ekonomike, gj? q? mund t? ul? koston e prodhimit.
- P?r shoq?rin?, procesi i prodhimit duhet t? jet? pa ndotje, m? pak pa ndotje.
Sa m? sip?r ?sht? mbledhja dhe l?shimi i furnitorit t? em?rtimeve metalike, n?se nuk e kuptoni, mir?prituni t? konsultoheni me E-mailin ton?: wh@chinamark.com.cn; Telefoni: (0086) - 752-5319901
K?rkimet n? lidhje me pllakat e personalizuara t? metaleve:
Koha e postimit: Mar-24-2021