Alüminyum ekstrüzyon i?lemi
Alüminyum ala??ml? ekstrüzyon süreci asl?nda ürün tasar?m?yla ba?lar, ?ünkü ürün tasar?m?, ürünün bir?ok son parametresini belirleyen verilen kullan?m gereksinimlerine dayan?r.ürünün mekanik i?leme performans?, yüzey i?leme performans? ve ?evresel gereksinimlerin kullan?m? gibi bu ?zellikler ve gereksinimler, ekstrüde alüminyum ala??m?n?n se?imini fiilen belirler.
Ancak ekstrüde alüminyumun ?zellikleri ürünün tasar?m ?ekline g?re belirlenir, ürünün ?ekli ekstrüzyon kal?b?n?n ?eklini belirler.
Tasar?m problemi ??züldükten sonra, pratik ekstrüzyon i?lemi alüminyum ?ubukta ekstrüzyon d?kümünü ba?lat?yor, alüminyum d?küm ?ubu?u yumu?atmak i?in ekstrüzyondan ?nce ?s?t?lmal?, ?s?tma iyi alüminyum d?küm ?ubuklar? sheng kül?e i?indeki ekstrüder namlusuna ve daha sonra yüksek gü? hidrolik silindir ekstrüzyon ?ubu?unu itiyor, ekstrüzyon ?ubu?unun ?n ucu, kal?p hassas kal?p ekstrüzyon kal?plamadan gelen gü?lü bas?n? alt?nda kukla blokta b?yle ?s?t?lm?? yumu?ak alüminyum ala??m gibi bir bas?n? yast???na sahiptir.
Kal?p bunun i?indir: üretim i?in gerekli olan ürünün ?ekli.
Resim: tipik yatay hidrolik ekstrüder ?ematik diyagram?
Ekstrüzyon y?nü soldan sa?a
Bu, günümüzde en yayg?n olarak kullan?lan do?rudan ekstrüzyonun basit bir a??klamas?d?r. Dolayl? ekstrüzyon benzer bir i?lemdir, ancak ?ok ?nemli baz? farkl?l?klar vard?r.
Dolayl? ekstrüzyon i?leminde Kal?p, bo? ekstrüzyon ?ubu?una yerle?tirilir, b?ylece kal?p, alüminyum ala??m?n? kal?p boyunca i?i bo? ekstrüzyon ?ubu?una do?ru ekstrüzyon yapmaya zorlayarak, hareketli alüminyum ?ubuk bo?lu?una do?ru bast?r?l?r.
Asl?nda ekstrüzyon i?lemi di? macununun s?k?lmas?na benzer. Di? macununun kapal? ucuna bask? uyguland???nda silindirik di? macunu dairesel a??kl?ktan s?k?l?r.
A??kl?k düz ise s?k?lan di? macunu ?erit halinde ??kar.
Elbette, ayn? ?ekle sahip a??kl?klarda karma??k ?ekiller de s?k??t?r?labilir.?rne?in, kek üreticileri her tür f?rf?r yapmak i?in dondurmay? s?kmak i?in ?zel olarak ?ekillendirilmi? tüpler kullan?rlar.
Di? macunu veya dondurma ile pek ?ok faydal? ürün yapamasan?z da, alüminyumu parmaklar?n?zla tüplere s?k??t?ramazs?n?z.
Ancak, hemen hemen her ?ekle sahip ?ok ?e?itli kullan??l? ürünler üretmek i?in belirli bir kal?p ?eklinden alüminyumu ??karmak i?in gü?lü bir hidrolik pres kullanabilirsiniz.
A?a??daki ?ekil (solda), ekstrüzyonun ba?lang?c?nda ekstrüderin ilk b?lümünü g?stermektedir. (sa?)
Bar
Alüminyum ?ubuk, ekstrüzyon i?leminin bo?tur. Ekstrüzyon i?in kullan?lan alüminyum ?ubuk kat? veya i?i bo?, genellikle silindirik olabilir ve uzunlu?u ekstrüzyon tüpü taraf?ndan belirlenir.
Alüminyum ?ubuklar genellikle d?küm veya d?vme veya toz d?vme ile olu?turulur.Genellikle iyi ala??m bile?imine sahip alüminyum ala??ml? ?ubuklar?n kesilmesiyle yap?l?r.
Alüminyum ala??mlar? genellikle birden fazla metal elementten olu?ur. Ekstrüde alüminyum ala??mlar?, saf alüminyumun ?zelliklerini iyile?tiren ve ekstrüzyon sürecini etkileyen eser elementlerden (genellikle% 5'ten fazla olmayan) (bak?r, magnezyum, silikon, manganez veya ?inko gibi) olu?ur.
Alüminyum ?ubu?un uzunlu?u, nihai gerekli uzunluk, ekstrüzyon oran?, bo?altma uzunlu?u ve ekstrüzyon pay? ile belirlenen üreticiden üreticiye de?i?ir.
Standart uzunluklar genellikle 26 in? (660 mm) ila 72 in? (1830 mm) aras?ndad?r. D?? ?aplar 3 in? (76 mm) ile 33 in? (838 mm), 6 in? (155 mm) ile 9 in? (228 mm) aras?ndad?r.
Do?rudan ekstrüzyon i?lemi
[kütük] [?s?tma f?r?n?] [kal?pl? ekstrüzyon presi] testere [sedye] [ya?lanma bitti]
Diyagram, bir alüminyum ?ubu?un ekstrüzyonunun temel ad?mlar?n? g?stermektedir.
?
Nihai ürün ?ekli belirlendi?inde uygun alüminyum ala??m? se?ilir, ekstrüzyon kal?b? imalat? tamamlan?r ve fiili ekstrüzyon i?lemine haz?rl?k tamamlan?r.
Ard?ndan alüminyum ?ubu?u ve ekstrüzyon aletini ?nceden ?s?t?n. Ekstrüzyon i?lemi s?ras?nda alüminyum ?ubuk kat?d?r, ancak f?r?nda yumu?at?lm??t?r.
Alüminyum ala??m?n?n erime noktas? yakla??k 660 ° C'dir. Ekstrüzyon i?leminin tipik ?s?tma s?cakl??? genellikle 375 ° C'den yüksektir ve metalin ekstrüzyon durumuna ba?l? olarak 500 ° C'ye kadar ??kabilir.
Ger?ek ekstrüzyon süreci, ekstrüzyon ?ubu?u kül?e i?indeki alüminyum ?ubu?a bas?n? uygulamaya ba?lad???nda ba?lar.
100 tondan 15.000 tona kadar herhangi bir yerde s?k??t?rmak i?in farkl? hidrolik presler tasarlanm??t?r.Bu ekstrüzyon bas?nc?, ekstrüzyon makinesinin üretti?i ekstrüzyonun boyutunu belirler.
Ekstrüde ürün ?zellikleri, ürünün maksimum kesit boyutu ile, bazen de ürünün ?evresel ?ap? ile belirtilir.
Ekstrüzyon yeni ba?lad???nda, alüminyum ?ubuk kal?b?n reaksiyon kuvvetine tabi tutulur ve alüminyum ?ubu?un geni?lemesi kül?e kovan duvar? taraf?ndan s?n?rlanana kadar k?sal?r ve kal?nla??r;
Daha sonra bas?n? artmaya devam ettik?e yumu?ak (hala kat? olan) metalin akacak yeri kalmaz ve kal?b?n ?ekillendirme deli?inden kal?p di?er ucuna do?ru s?k??t?r?larak profili olu?turur.
Alüminyum ?ubu?un (alüminyum ?ubuk kabu?u dahil) yakla??k% 10'u kül?e kovan?nda b?rak?l?r, ekstrüzyon ürünü kal?ptan kesilir ve kül?e kovan?nda kalan metal temizlenir ve geri d?nü?türülür. sonraki süre?, s?cak ekstrüzyon ürününün s?ndürülmesi, makinede i?lenmesi ve ya?land?r?lmas?d?r.
Is?t?lm?? alüminyum, kül?e silindiri vas?tas?yla kal?ptan ekstrüde edildi?inde, alüminyum ?ubu?un ortas?ndaki metal kenardan daha h?zl? akar.?ekildeki siyah ?eritten de g?rüldü?ü gibi, kenarlar?n etraf?ndaki metal geri d?nü?türülmek üzere geride b?rak?l?r. bir kal?nt?.
?
Ekstrüzyon h?z?, s?k??t?r?lan ala??ma ve kal?p ??k?? deli?inin ?ekline ba?l?d?r. Karma??k ?ekilli malzemeleri s?k??t?rmak i?in sert ala??m kullanmak dakikada 1-2 fit kadar yava? olabilir. Yumu?ak ala??mlarla basit ?ekiller dakikada 180 fit veya daha fazla s?k??t?r?labilir.
Ekstrüzyon ürününün uzunlu?u alüminyum ?ubu?a ve kal?p ??k?? deli?ine ba?l?d?r. Sürekli bir ekstrüzyon, 200 fit uzunlu?a kadar bir ürün üretebilir. Ekstrüde edilen ürün ekstrüderden ??kt???nda en son kal?p ekstrüzyonu sürgü üzerine yerle?tirilir (konvey?r band?na e?de?er);
Farkl? ala??ma g?re, ürün so?utma modundan ekstrüzyon: do?al so?utma, hava veya su so?utma ancak su verme olarak b?lünmü?tür.Bu, ya?land?ktan sonra ürünün metalografik performans?n? sa?lamak i?in ?nemli bir ad?md?r. so?uk bir yatak.
Düzelt
S?ndürmeden (so?utmadan) sonra, ekstrüde edilen ürün bir gerdirici veya düzle?tirici ile düzle?tirilir ve düzle?tirilir (gerdirme, ekstrüzyon sonras? so?uk i?lem olarak da s?n?fland?r?l?r) Son olarak ürün, ta??ma cihaz? ile testere makinesine aktar?l?r.
Testere
Tipik bitmi? ürün testereleme, bir ürünün belirli bir ticari uzunlukta kesilmesidir.Ekstrüde malzemenin uzun par?alar?n? dikey olarak kesen d?ner kollu testereler gibi günümüzde en yayg?n olarak kullan?lan dairesel testerelerdir.
Ayr?ca profilin üstünden kesilen testereler de vard?r (elektrikli g?nye testere gibi) Ayr?ca kullan??l? testere tablas?, testere tablas?, ürünü kesmek i?in a?a??dan yukar?ya bir disk testere b??a?? ve ard?ndan testere b??a?? tekrar a?a??ya Bir sonraki d?ngü i?in tablonun.
Tipik bir bitmi? daire testere ?ap? 16-20 in?tir ve 100'den fazla karbür di?e sahiptir. Büyük ?apl? ekstrüderler i?in büyük testere b??aklar? kullan?l?r.
Kendi kendini ya?layan testere makinesi, optimum testere verimini ve testere yüzeyini sa?lamak i?in testere di?ine ya? sa?layan bir sistemle donat?lm??t?r.
Otomatik bir pres, kesimi i?in b?lümleri yerinde tutar ve testere d?küntüleri geri d?nü?üm i?in toplan?r.
Ya?lanma:
Baz? ekstrüde ürünler, optimum mukavemeti elde etmek i?in ya?land?rma gerektirir, bu nedenle ya?land?rma da denir.Do?al ya?land?rma oda s?cakl???nda ger?ekle?tirilir.Ya?land?rma f?r?n?nda yapay ya?land?rma yap?l?r.Teknik olarak ??keltme yo?un faz ?s?l i?lemi olarak adland?r?l?r.
Profil ekstrüderden ekstrüde edildi?inde, profil yar? kat? hale gelir ancak so?utuldu?unda veya s?ndürüldü?ünde (ister hava so?utmal? ister su so?utmal?) k?sa sürede sertle?ir.
Is?l i?lem g?rmemi? alüminyum ala??mlar? (ilave magnezyum veya manganez i?eren alüminyum ala??mlar? gibi) do?al ya?lanma ve so?uk i?lemeyle gü?lendirilir Is?l i?lem g?rmü? alüminyum ala??m (bak?r, ?inko, magnezyum + silikon i?eren alüminyum ala??m gibi) daha iyi gü? ve sertlik elde edebilir ala??m metalografik yap?s?n?n ?s?l i?lemini etkileyerek.
Ek olarak, ya?lanma, ?zel ala??m?n maksimum akma mukavemeti, sertli?i ve elastikiyetini elde etmek i?in gü?lendirilmi? fazdaki partiküllerin e?it olarak ayr?lmas?d?r.
Balyalar
Ya?land?rma f?r?n? veya oda s?cakl???nda ya?land?rma olsun, tam ya?land?rmadan sonra profil yüzey i?leme veya derin i?leme at?lyesine veya mü?teriye ta??nmaya haz?r balyalara aktar?l?r.
?nsanlar ayr?ca soruyor
G?nderme zaman?: Mar-20-2020