Технолог?я Weihua - це профес?йн? постачальники екструз?йного алюм?н?ю, ми ма?мо передов? технолог??, багатий досв?д виробництва, високояк?сне обладнання для контролю якост? та ?ноземних замовник?в для встановлення довгострокових в?дносин сп?впрац?. Ми можемо повн?стю самост?йно вир?шити вс? виробнич? процеси продукт?в екструз?? алюм?н?ю, а саме "досл?дження та розробка продукт?в", "проектування та виготовлення прес-форм", "лиття сплав?в" тощо. Ви можете проконсультуватися з екструз??ю алюм?н?ю, що обробля?ться.
Технолог?я виробництва та обробки екструз?? алюм?н?ю
1. Оптимальний контроль х?м?чного складу
Алюм?н??в? проф?л? 6063-t5 повинн? мати певн? механ?чн? властивост?. За тих самих ?нших умов м?цн?сть на розрив ? межа текучост? зростали з? зб?льшенням вм?сту. Фаза зм?цнення 6063 набор?в золота - це переважно фаза Mg2Si. Ск?льки потр?бно взяти Mg, Si та Mg2Si? Фаза Mg2Si склада?ться з двох атом?в магн?ю та одного атома кремн?ю. В?дносна атомна маса магн?ю становить 24,3 л, а в?дносна атомна маса кремн?ю - 28,09. Отже, масове сп?вв?дношення магн?ю та кремн?ю у сполуках Mg2Si становить 1,73: 1.
Отже, зг?дно з наведеними вище результатами анал?зу, якщо сп?вв?дношення вм?сту магн?ю та кремн?ю перевищу? 1,73, магн?й у сплав? не лише утворюватиме фазу Mg2Si, а й надлишок магн?ю; в ?ншому випадку, якщо сп?вв?дношення менше 1,73, це вказу? на те, що кремн?й утворю? фазу Mg2Si ? все ще ма? залишковий кремн?й.
Надлишок магн?ю шк?дливий для механ?чних властивостей сплав?в. Магн?й, як правило, контролю?ться приблизно 0,5%, загальний контроль Mg2Si - 0,79%. Коли надлишок кремн?ю становить 0,01%, механ?чн? властивост? b сплаву складають близько 218 Мпа, що ма? значно перевищив нац?ональн? стандартн? показники, а надлишок кремн?ю зб?льшений з 0,01% до 0,13%, b можна зб?льшити до 250 Мпа, що становить 14,6%. Спочатку сл?д враховувати Mn, тобто гарантувати певну к?льк?сть надлишку кремн?ю. Щоб магн?й у сплав? 6063 повн?стю в?дпов?дав кремн?ю, необх?дно зробити св?доме зусилля, щоб Mg: Si <1,73 протягом фактичного Надлишок магн?ю не т?льки послаблю? зм?цнюючу д?ю, але ? зб?льшу? варт?сть продукту.
Отже, склад сплаву 6063 зазвичай контролю?ться як: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; дом?шка Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Оптим?зувати процес в?дпалу гомоген?зац?? злитк?в
При виробництв? екструдованих проф?л?в цив?льного застосування р?вном?рний в?дпал для високотемпературного сплаву сплаву 6063 становить 560 ± 20 ℃, ?золяц?я 4-6 год, метод охолодження - примусове пов?тряне охолодження або водяне охолодження.
Гомоген?зац?я сплаву може покращити швидк?сть екструз?? та знизити тиск екструз?? приблизно на 6% -10% пор?вняно ?з злитками без гомоген?зац??. Швидк?сть охолодження п?сля гомоген?зац?? ма? важливий вплив на повед?нку осаду тканини. охолоджуючись п?сля замочування, Mg2Si може бути майже повн?стю твердо розчинений у матриц?, а надлишок Si також буде твердим розчином або дисперс??ю др?бних частинок. Такий злиток можна швидко екструдувати при нижч?й температур? ? отримати чудов? механ?чн? властивост? та поверхневу яскрав?сть.
При виробництв? екструз?? алюм?н?ю, зам?на нагр?вально? печ? на нагр?вальну п?ч на мазут? або газ? може досягти очевидного енергозбер?гаючого ефекту. Розумний виб?р типу печ?, пальника та режиму циркуляц?? пов?тря може зробити п?ч р?вном?рною та стаб?льною продуктивн?стю нагр?вання та досягти мета стаб?л?зац?? процесу та пол?пшення якост? продукц??.
П?сля дек?лькох рок?в експлуатац?? та пост?йного вдосконалення на ринок виведена п?ч для повторного нагр?вання злитка з ефективн?стю згоряння вище 40%. Зарядка печ? п?сля швидкого нагр?вання до вище 570 ℃ ? через певний час збереження тепла, охолоджуючи область випуску поблизу екструз?? з температурою екструз??, заготовки в нагр?вальн?й печ? пережили процес гомоген?зац??, процес, який назива?ться нап?вгомогенною обробкою, в основному в?дпов?да? вимогам процесу гарячо? екструз?? сплаву 6063, ? таким чином збер?га?ться одна гомогенна х?м?чна посл?довн?сть значно заощадити ?нвестиц?? в обладнання та споживання енерг?? - це процес, який сл?д просувати.
3. Оптим?зуйте процес екструз?? та термообробки
3.1 нагр?вання злитка
Для екструз?йного виробництва температура екструз?? ? найважлив?шим ? найважлив?шим фактором. Температура екструз?? ма? великий вплив на як?сть продукц??, ефективн?сть виробництва, терм?н служби та енергоспоживання.
Найважлив?шою проблемою екструз?? ? контроль температури металу. В?д нагр?вання злитка до загартування проф?лю екструз?? необх?дно переконатись, що розчинна фазова структура не в?докремлю?ться в?д розчину ? не виника? дисперс?я др?бних частинок.
Температура нагр?вання злитка з? сплаву 6063, як правило, встановлю?ться в межах температурного д?апазону опад?в Mg2Si, ? час нагр?вання ма? важливий вплив на випадання осаду Mg2Si. Загалом, температуру нагр?вання злитка сплаву 6063 можна встановити як:
Неоднор?дний злиток: 460-520 ℃; Гомоген?зований злиток: 430-480 ℃.
Температура екструз?? регулю?ться в?дпов?дно до р?зних продукт?в ? тиску одиниц? п?д час роботи. Температура злитка в зон? деформац?? зм?ню?ться в процес? екструз??. По завершенн? процесу екструз?? температура зони деформац?? поступово зроста?, а швидк?сть екструз?? зроста?. Тому, щоб запоб?гти появ? екструз?йних тр?щин, швидк?сть екструз?? сл?д поступово зменшувати з прогресом процесу екструз?? та п?двищення температури зони деформац??.
3.2 швидк?сть екструз??
Швидк?сть екструз?? повинна ретельно контролюватися п?д час процесу екструз??. Швидк?сть екструз?? ма? важливий вплив на тепловий ефект деформац??, р?вном?рн?сть деформац??, процес перекристал?зац?? та твердого розчину, механ?чн? властивост? та як?сть поверхн? вироб?в.
Якщо швидк?сть екструз?? занадто швидка, на поверхн? продукту з’являться ямки, тр?щини тощо. В той же час занадто швидка швидк?сть екструз?? зб?льшу? неоднор?дн?сть деформац?? металу. Швидк?сть вит?кання п?д час екструз?? залежить в?д типу сплаву та геометр?я, розм?р та стан поверхн? проф?л?в.
Швидк?сть екструз?? проф?лю сплаву 6063 (швидк?сть вит?кання металу) може бути обрана як 20-100 м / хв.
З розвитком сучасних технолог?й швидк?сть видавлювання можна контролювати за допомогою програми або модельовано? програми. Тим часом були розроблен? нов? технолог??, так? як процес ?зотерм?чно? екструз?? та CADEX. Завдяки автоматичному регулюванню швидкост? екструз??, щоб п?дтримувати температуру зони деформац?? в пост?йному д?апазон?, можна досягти мети швидко? екструз?? без тр?щин.
Для п?двищення ефективност? виробництва в процес? можна вжити багато заход?в. При використанн? ?ндукц?йного нагр?ву ?сну? град??нт температури 40-60 ℃ (град??нт нагр?ву) вздовж напрямку довжини злитка. Також ? вода охолоджувально? штампувально? екструз??, тобто в задньому к?нц? прес-форми примусове охолодження водою, випробування довело, що швидк?сть екструз?? можна зб?льшити на 30% -50%.
В останн? роки азот або р?дкий азот використовували для охолодження матриц? (штампу для екструз??) за кордоном, щоб зб?льшити швидк?сть екструз??, пол?пшити терм?н служби штампу та пол?пшити як?сть поверхн? проф?лю. Азот на виход? з штампу для екструз?? в процес? екструз?? може спричинити продукти охолодження швидко стискаються, охолоджують екструз?йною матрицею та зоною деформац?? металу, роблять деформац?йне тепло в?дводиться, вих?д прес-форми контролю?ться атмосферою азоту одночасно, зменшу?ться оксид алюм?н?ю, зменшу?ться адгез?я та накопичення глинозему, тому охолодження азотом для пол?пшення якост? поверхн? продукт?в може значно покращити швидк?сть екструз??. CADEX - це нещодавно розроблений процес екструз??, який утворю? систему замкненого циклу з температурою екструз??, швидк?стю екструз?? та тиском екструз?? п?д час процесу екструз??, щоб максим?зувати швидк?сть екструз?? та ефективн?сть виробництва, забезпечуючи при цьому найкращ? показники.
3.3 гартування на машин?
Метою гарту 6063-t5 ? збереження твердого речовини Mg2Si, розчиненого в металевому матриц?, при висок?й температур? п?сля швидкого охолодження отвору форми до к?мнатно? температури. Швидк?сть охолодження часто пропорц?йна вм?сту фази зм?цнення. швидк?сть сплаву 6063 становить 38 ℃ / хв, тому в?н п?дходить для загартування пов?тря. ?нтенсивн?сть охолодження можна зм?нити, зм?нивши обертання вентилятора та обертання вентилятора, так що температура виробу перед випрямленням на розтяг може бути знижена до р?вня нижче 60 ℃.
3.4 випрямлення натягу
П?сля виходу проф?лю з отвору штампу проводиться загальна тяга з трактором. Коли трактор працю?, в?н перем?щу? екструдован? вироби синхронно з? швидк?стю витоку продукт?в з певним тяговим натягом. Мета використання трактора - зменшити довжина багатодротово? екструз?? та протирання, але також для запоб?гання виходу проф?лю з отвору прес-форми п?сля скручування, згинання, випрямлення натягу, щоб доставити непри?мност?.
Випрямлення на розтяг може не т?льки усунути поздовжню форму виробу, але ? зменшити його залишкове напруження, пол?пшити його м?цн?сн? характеристики та зберегти його хорошу поверхню.
3.5 штучне стар?ння
Обробка для стар?ння вимага? р?вном?рно? температури, р?зниця температур не перевищу? ± 3-5 ℃. Температура штучного стар?ння сплаву 6063 зазвичай становить 200 ℃. Час ?золяц?? стар?ння становить 1-2 години. Для пол?пшення механ?чних властивостей стар?ння 180-190 ℃ протягом 3-4 годин також використову?ться, але ефективн?сть виробництва буде знижена.
?
