Ekstrudirovka qilingan bir nechta odatiy alyuminiy qotishmalarining xususiyatlari qanday? Xitoy alyuminiy ekstruziyasi Qo'shimcha ma'lumot olish uchun zavod:

(1) 1035 qotishma.

1035 qotishma tarkibida 0,7% dan kam aralashmaga ega bo'lgan sanoat toza alyuminiy bo'lib, ular orasida temir va kremniy asosiy aralashmalar bo'lib, temir va kremniy va boshqa ba'zi bir metall aralashmalar mustahkamlikni biroz yaxshilashi mumkin, ammo qotishmaning plastisitivligi va o'tkazuvchanligini sezilarli darajada pasaytiradi.

Sanoat sof alyuminiy ko'plab ommaviy axborot vositalarida yuqori kimyoviy barqarorlikka ega, bu esa yuqori potentsialga ega bo'lgan boshqa metallardan yuqori, alyuminiyning yuqori kimyoviy barqarorligi alyuminiy yuzasida ingichka, zich oksidli plyonka hosil bo'lishiga bog'liq.

Alyuminiy (ayniqsa temir va kremniy) tarkibidagi aralashmalar qancha kam bo'lsa, uning korroziyaga chidamliligi shunchalik yuqori bo'ladi, aslida faqat magniy va marganets alyuminiyning korroziyaga chidamliligini kamaytirmaydi.

1035 qotishmasidan tayyorlangan yarim tayyor mahsulotlar tavlanish va issiq ekstruziya bilan ta'minlanadi, ammo etkazib berish holatidan qat'i nazar, ekstrudirovka qilingan profilni qayta ishlashning so'nggi jarayoni bu rulonli tekislash mashinasida to'g'rilanishi mumkin bo'lgan tekislashdir. mustahkamlik xususiyati biroz yaxshilanadi, ammo plastika keskin pasayadi.

Bundan tashqari, sovuq deformatsiya paytida qotishma elektr o'tkazuvchanligi biroz yaxshilanadi, shuning uchun profilning ishlash talablari qat'iy bo'lganda, to'g'rilash paytida yuqoridagi ishlash o'zgarishlarini hisobga olish kerak.

Harorat ko'tarilganda, 1035 qotishmasining mustahkamligi va plastisiyasi keskin oshdi, harorat noldan past bo'lganda, qotishmaning mustahkamligi va plastik xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanadi.

(2) 3 a21 qotishma.

Qotishma 3A21 AlMn ikkilik tizimidagi deformatsiyalangan qotishma bo'lib, uning korroziyaga chidamliligi yuqori va 1035 qotishma bilan deyarli bir xil. 3A21 qotishmasining yarim tayyor mahsulotlari gaz bilan payvandlash, vodorod bilan payvandlash, argonli payvandlash va Payvand chokning korroziyaga chidamliligi asosiy metallnikiga o'xshaydi, qotishma sovuq va issiq holatlarda yaxshi deformatsiya ko'rsatkichlariga ega va issiqlik deformatsiyasining harorat diapazoni juda keng (320 ~ 470C). issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanadi va qotishma profillari tavlangan yoki ekstrudirovka qilingan holda beriladi.

Deformatsiya harorati va deformatsiya tezligining 3A21 qotishmasining deformatsiyaga chidamliligiga ta'siri sanoat sof alyuminiynikiga qaraganda ancha kam.

(3) 6063 qotishma.

A1-mg-si qotishmasining odatiy vakili sifatida qotishma 6063 mukammal ekstruderlik va payvandlash qobiliyatiga ega bo'lib, derazalar va eshiklarni qurish uchun eng maqbul material bo'lib, harorat va bosim bilan ishlov berish tezligi sharoitida yuqori plastika va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Stress korroziyasiga moyilligi yo'q. Payvandlash jarayonida korroziyaga chidamliligi pasaymaydi.

Qotishma 6063 issiqlik bilan ishlov berish jarayonida kuchli darajada mustahkamlanadi. Qotishma tarkibidagi asosiy mustahkamlovchi fazalar MgSi va AlSiFe hisoblanadi. Agar 6063 qotishma ekstrudirovka qilingan profillarining tortishish kuchi tavlanish holatida 98 ~ 117,6mpa bo'lsa, kuchlanish kuchini 176,4 ~ 196MPa ga oshirish mumkin. s?ndürme va tabiiy qarish.Bu vaqtda nisbiy cho'zish ozgina kamayadi (23% ~ 25% dan 15% ~ 20% gacha) 160 ~ 170 at da sun'iy qarishdan keyin qotishma yanada kuchaytiruvchi ta'sirga ega bo'lishi mumkin. Ayni paytda tortishish kuchi 269,5 ~ 235,2MPa ga ko'tarilgan, ammo sun'iy qarishda plastik xususiyatlar keskin pasaygan (= 10% ~ 12%).

S?ndürme va sun'iy qarish o'rtasidagi intervalli vaqt 6063 qotishma (sun'iy qarishda) ning mustahkamlanish darajasiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Vaqtning 15 minutdan 4 soatgacha ko'payishi bilan, kuchlanish kuchi va oqim kuchi 29,4 ~ 39,2MPa ga kamayadi, sun'iy qarish paytida issiqlik izolyatsiyasi vaqti 6063 qotishma yarim tayyor mahsulotlarning mexanik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.

(4) 6 qanday a02 qotishma.

Oddiy 6A02 qotishmasi (mis tarkibini cheklamagan holda) a1-mg-si-cu seriyali qotishmaga tegishli bo'lib, bosim bilan ishlov berishning harorat tezligi sharoitida va xona haroratida juda yuqori plastik xususiyatlarga ega.

6A02 qotishma ekstrudirovka qilingan yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishda, uning tarkibida marganets miqdori nisbatan kam bo'lsa-da, lekin issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng qayta kristallangan tuzilmani saqlab turolmaydi, shuning uchun quvvat ko'rsatkichlarini sezilarli darajada yaxshilaydi. 6063 qotishmasi singari, 6A02 qotishmasi ham tez issiqlik bilan ishlov berish jarayonida kuchaygan va uning asosiy mustahkamlovchi fazalari Mg2Si va V (AlxMg5Si4Cu).

Siqilishdan so'ng tabiiy qarish bilan tortishish kuchini oshirish mumkin, bu tavlanishdan ikki baravar yuqori va s?ndürmeden keyin sun'iy qarish bilan taqqoslaganda qariyb ikki baravar yuqori, ammo sun'iy qarishda plastik xususiyat sezilarli darajada kamaydi (nisbiy cho'zilish taxminan 1/2 ga kamaydi va nisbiy siqilish 2/3 dan ko'prog'iga kamaydi).

6A02 qotishmasi 6063 qotishmasidan farq qiladi. 6063 qotishmasi tabiiy qarish holatida ham, sun'iy qarish holatida ham yuqori korroziyaga chidamliligiga ega, 6A02 qotishmasining korroziyaga chidamliligi aniq pasayadi va kristallararo korroziya tendentsiyasi paydo bo'ladi, 6A02 qotishmasidagi mis miqdori qancha ko'p bo'lsa, korroziyaga chidamliligi shunchalik kamayadi.

Korroziya jarayonida, qotishma tarkibidagi mis miqdori oshgani sayin, kuch yo'qotish intensivligi ham oshadi. Masalan, mis tarkibida 0,26% bo'lsa, 6 oylik sinovdan so'ng (30% NaCl eritmasi bilan sepilib), qotishmaning chidamliligi 25% ga kamayadi, uning nisbiy cho'zilishi esa 90% ga kamayadi .Shuning uchun korroziyaga chidamliligini oshirish, qotishma tarkibidagi mis tarkibi odatda 0,1% dan kamroq nazorat qilinadi.

6A02 qotishmasi joyida payvandlanishi mumkin, rulonli va argonli payvandlanishi mumkin, payvandlangan birikmaning mustahkamligi matritsali metallning 60% ~ 70% ni tashkil qiladi. S?ndürme va qarishdan keyin payvand chokning kuchi uning 90% ~ 95% gacha yetishi mumkin. matritsali metall.

(5) 5 a06 qotishma.

5A06 qotishmasi al-mg-mn seriyasiga tegishli bo'lib, u xona harorati va yuqori haroratda yuqori darajada plastik va turli xil muhitda, shu jumladan dengiz suvida korroziyaga juda chidamli bo'lib, qotishmaning mukammal korroziyaga chidamliligi va payvandlanuvchanligi uni keng tarqalgan. Qotishma choklari yuqori quvvat va plastik xususiyatlarga ega, xona haroratida payvand chokning mustahkamligi matritsa metallining 90% ~ 95% gacha yetishi mumkin.

Yuqorida keltirilgan bir nechta odatiy ekstrudirovka qilingan alyuminiy qotishmalari va ularning xarakteristikalari keltirilgan maxsus alyuminiy ekstruziya kompaniyalari, quyidagilarni taqdim etishi mumkin: kvadrat alyuminiy ekstruziyasi, dumaloq alyuminiy ekstruziyasi va boshqa tayyorlangan ishlov berish xizmatlari, maslahat uchun xush kelibsiz